Пресс листогибочный кривошипный ИТ1330В Производитель кузлитмаш пинск

Пресс листогибочный кривошипного пресса ИТ1330В (ИТ1330ВФ2) усилием 100 тонн выпускается белорусским станкостроительным предприятием КУЗЛИТМАШ и предназначен для изготовления деталей из листового и полосового проката, не превышающих в длину 3150 мм, методом гибки.
В универсальном V-образном штампе, поставляемом в комплекте с прессом, можно произвести гибку большого числа различных деталей. В специальных штампах, поставляемых за отдельную плату, может быть выполнена, гибка за один переход, гибка по радиусу, штамповка и пробивка отверстий.
Прессы моделей ИТ1330В и ИТ1330ВФ2 снабжены механизмом компенсации прогиба стола и ползуна, что обеспечивает качественную гибку относительно длинных листов значительной толщины при больших усилиях гиба.
Настройка положения ползуна прессов в зависимости от толщины изгибаемого материала осуществляется механизмом регулировки. На прессах установлено два передних упора, что позволяет использовать как приемный стол для небольших партий заготовок, и задний механизированный упор, предназначенный для упора изгибаемого материала.
Совместное использование передних и заднего механизированных упоров обеспечивает производительную гибку заготовок без перенастройки. На листогибочных прессах модели ИТ1330В (ИТ1330ВФ2) установлен предохранитель, предназначенный для регистрации наибольших усилий, развиваемых прессом, и для отключения главного привода при перегрузке пресса.
Прессы оснащаются выносным пультом с двуручным (кнопочным) управлением и педалью, которые сблокированы таким образом, что при нахождении одной из систем в рабочем положении возможность управления прессом от другой системы исключается.
Режим работы прессов: наладка, одиночный ход, непрерывные ходы.
Смазка листогибов ИТ1330В (ИТ1330ВФ2) - централизованная и индивидуальная ручная с помощью шприца через масленки.
Преимущества прессов моделей ИТ1330ВФ2 перед прессами ИТ1330В
точность установки заднего упора повышена приблизительно в пять раз (до 0, 1 мм) за счет использования фотоэлектрических (инкрементальных) датчиков для контроля перемещения исполнительных механизмов, с цифровой индикацией этого перемещения, а также исполнения механизма заднего упора на точных шарико-винтовых парах (ранее использовалась пара трения "винт-гайка");
все основные органы управления прессом, кроме двуручного управления и педали, сосредоточены на компактной панели оператора с тактильно-чувствительным экраном, на который выводится необходимая служебная информация, включая цифровую индикацию регулировок, сведения о режимах работы и способах управления, информация об аварийных режимах; все это снижает утомляемость оператора и количество возможных ошибок, а также сокращает время на переустановку пара-метров гибки, характерную для изготовления деталей с отогнутыми полками разной величины под разными углами;
надежность системы управления повышена за счет возможности управления прессом как с панели оператора, так и непосредственно от контроллера