Внедрение программы локализации производства токарно-винторезных станков модели 1М63, 16К40, 1М63Н, 16Р40 и комплектующих изделий предприятия «СТАНКОСЕРВИС»
На современном этапе развития отечественной промышленности актуальным является вопрос обеспечения предприятий машиносборочного комплекса высококачественной продукцией отечественного производства. Для повышения уровня конкурентоспособности российских производителей важно обеспечить высокую степень локализацию производства с целью снижения зависимости от импортных поставок оборудования и запчастей.
▌ Актуальность проблемы
Износ парка отечественных металлообрабатывающих станков достиг критического уровня, что создает риск возникновения значительных сбоев в работе промышленных предприятий. Согласно статистическим данным, средний возраст действующего парка металлорежущих станков превышает 25 лет, а доля зарубежных машин составляет около 70%. Это вызывает необходимость создания условий для организации серийного выпуска конкурентоспособных по качеству и стоимости аналогов зарубежным моделям. Одной из таких мер становится программа полной или частичной локализации производств типовых моделей станков, включая линии по изготовлению запасных частей и комплектующего оборудования.
▌ Цель исследования
Целью данного проекта стало изучение возможностей внедрения полномасштабной производственной программы локализации изготовления токарно-винторезных станков следующих модификаций:
- 1М63 – станок универсального назначения, предназначенный для выполнения широкого спектра работ;
- 16К40 – предназначен для обработки деталей диаметром до 800 мм и длиной до 2 м;
- 1М63Н – модернизированная версия базовой модели, оснащенная ЧПУ (числовым программным управлением);
- 16Р40 – автоматизированная модель станка, предназначенного для крупногабаритных заготовок.
Помимо самих станков предполагается наладить выпуск запасных частей и комплектующих, что позволит минимизировать сроки восстановления вышедших из строя агрегатов и повысить уровень эксплуатации уже имеющихся мощностей.
▌ Методы реализации программы
Программа предусматривает поэтапное внедрение производственного процесса на предприятии «СТАНКОСЕРВИС». Основными этапами являются:
1. Проведение анализа состояния существующих производственных мощностей предприятия.
На данном этапе осуществляется оценка текущего технического состояния цехов, анализируется оборудование, имеющееся у предприятия, определяются слабые места и потенциальные возможности для модернизации и расширения производства.
2. Проектирование новой технологической цепочки производства.
Включает разработку технологических карт, оптимальных маршрутов движения материалов и полуфабрикатов, выбор новых видов технологического оборудования, проектирование необходимой инфраструктуры и систем автоматизации процессов.
3. Подготовка кадров и обучение персонала новым технологиям.
Осуществляется подготовка специалистов в области механики, электроники, информационных технологий и программирования числового программного управления оборудованием.
4. Запуск пилотного производства и тестирование продукции.
Производится изготовление опытных образцов токарно-винторезных станков и проведение контрольных испытаний качества готовой продукции.
5. Масштабирование производства и запуск полного цикла выпуска продукции.
После успешного прохождения всех предыдущих этапов предприятие переходит к полному циклу серийного производства как базовых моделей станков, так и специализированных компонентов и узлов.
▌ Результаты и перспективы
Реализация данной программы позволяет значительно сократить зависимость от импорта станков и запчастей, снизить себестоимость конечной продукции за счет оптимизации логистических схем и уменьшения транспортных расход
