Линия по производству труб PPR обычно состоит из пяти основных секций: подготовка сырья, экструзионное формование, охлаждение при формовании, тяговая резка и последующая обработка. Оборудование каждой секции взаимодействует для завершения непрерывного производства от сырья до готовых труб.
1. Участок подготовки сырья
Смесительная сушилка: равномерно смешайте сырье PPR с цветными мастербатчами, добавками и т. д. и высушите их, чтобы обеспечить соответствие влажности сырья стандарту.
Система подачи и транспортировки: высушенное сырье стабильно транспортируется в бункер экструдера посредством вакуумного всасывания или шнековой подачи.
2. Участок экструзионного формования (сердцевина)
Главный экструдер: в основном одношнековые экструдеры (обычные модели, такие как SJ65), оснащенные системами контроля температуры, подачи и привода, отвечают за нагрев, плавление и пластификацию сырья PPR, а затем транспортировку его в форму под давлением через шнек.
Коэкструзионная машина (опция): используется для производства многослойных труб PPR (например, трехслойная соэкструзия) для достижения композитной экструзии различных функциональных слоев.
Пресс-форма для труб: она использует спиральную разделенную структуру для формирования из расплавленного материала трубчатой заготовки, которая определяет диаметр, толщину стенок и внешний вид (например, цветные линии) трубы.
3. Секция охлаждения формы
Вакуумная калибровочная камера: благодаря вакуумной адсорбции и распылительному охлаждению трубе можно быстро придать форму и обеспечить точность размеров, что является ключом к округлости и равномерной толщине стенки трубы.
Резервуар для охлаждающей воды/распылительный бак: многоступенчатое охлаждение (обычно 2-3 этапа), с использованием распыления циркулирующей воды или погружения для снижения температуры трубы до комнатной температуры во избежание деформации.
4. Секция тяговой резки
Тяговые машины: Большинство из них относятся к типу двойных гусеничных машин или ленточного типа с несколькими захватами. Они используют регулировку скорости с преобразованием частоты серводвигателя, чтобы протягивать трубу через секцию охлаждения и формования с постоянной скоростью, чтобы обеспечить непрерывность производства.
Станок для резки: обычно используемые станки для резки без стружки или станки планетарной резки могут автоматически резать охлажденные и формованные трубы точно в соответствии с заданной длиной.
5. Раздел постобработки
Струйный принтер: распечатайте характеристики труб, марку, дату производства и другую информацию в Интернете.
Оборудование для укладки/перемотки: трубы малого диаметра сворачиваются намоточной машиной, а трубы большого диаметра аккуратно укладываются через поворотные стеллажи или стеллажи для штабелирования для облегчения упаковки, хранения и транспортировки.
Испытательное оборудование (опционально): онлайн-прибор для измерения диаметра, прибор для измерения толщины стенок и т. д. для контроля качества продукции в режиме реального времени.
Точки настройки оборудования
Однослойный PPR: главный экструдер + форма + вакуумная калибровочная камера + резервуар для охлаждающей воды + трактор + режущий станок + штабелирующая стойка.
Многослойная соэкструзия: добавьте машины для совместной экструзии и формы для многослойной совместной экструзии, чтобы удовлетворить различные требования к производительности.
Управление и автоматизация: вся линия использует систему управления ПЛК+ЧМИ для достижения точного контроля таких параметров, как температура, скорость, длина и т. д., для повышения эффективности производства и стабильности продукции.
