Производственная линия для изготовления щитовой опалубки

Продается линия для производства щитовой опалубки.

Прокатный участок выполнен не в стандартной базовой комплектации. До запуска в производство он был доработан по нашей спецификации с акцентом на ресурс и стабильность работы. В конструкцию заложены подшипники SKF, для прокатных роликов выбрана сталь, допускающая полноценную термообработку, фактическая твердость роликов — 62–64 HRC. Также выполнена модернизация привода и ряд дополнительных технических доработок.

Остальное оборудование изготовлено на собственном производстве: сварочные стапели, прессовые станции и вспомогательная оснастка. В результате получился рабочий комплект под производство щитовой опалубки, а не просто набор разрозненного оборудования.

Состав линии:

1. Прокатный стан — 1 шт

— работа со штрипсом Х/К 2,0–2,7 мм

— предел текучести материала до 350 МПа

— ролики с твердостью 62–64 HRC

— подшипники SKF

— лазерная сварка

— летучая резка без остановки проката

— масса 1 пог. м профиля шириной 355 мм — около 7,1 кг

Фактическая производительность в текущей конфигурации:

— 1 пог. м за 1 минуту 40 секунд

— около 288 пог. м профиля за 8-часовую смену

— около 2045 кг за смену

— при 21 рабочем дне — около 42,9 тонны профиля в месяц

Потенциал увеличения производительности:

— при установке лазерного источника 3 кВт скорость может быть увеличена до 4 м/мин

— в этом случае производительность составит до 1920 пог. м профиля за 8-часовую смену

— или до 13 632 кг за смену

— при 21 рабочем дне — до 286,3 тонны профиля в месяц

— дооснащение можем выполнить за дополнительную оплату

2. Сварочные стапели поворотные для щитов 600–1200 мм — 2 шт

Оснащены быстрозажимными струбцинами. Подходят как для ручной сварки, так и для дальнейшей интеграции в роботизированную сварку. Загрузка одним человеком — до 3 минут.

3. Сварочный стапель стационарный для щитов 300–600 мм — 1 шт

4. Станции прессов — 4 шт

Для подготовки и запрессовки конусных и цилиндрических втулок в балки и ребра жесткости.

Что подтверждено на практике:

— в тестовом режиме изготовлено и успешно реализовано 120 щитов всех размеров

— отклонения по размерам — не более 0,5 мм

— балки имеют высокую повторяемость геометрии

— за счет стабильной геометрии балки далее без проблем обрабатывались на лазерном труборезе: выполнялись торцовка и резка отверстий

— это важный практический показатель качества профиля, так как при недостаточной повторяемости труборез, работающий в координатах, не может стабильно работать с заготовкой

Преимущества линии:

— прокатный участок выполнен с доработками по ресурсу

— рабочие узлы усилены по сравнению со стандартной базовой комплектацией

— часть оборудования изготовлена на собственном производстве

— линия дает стабильную геометрию балки, пригодную для дальнейшей точной обработки

— возможна дальнейшая автоматизация сварочного участка

— возможна пусконаладка

— возможна доработка по производительности под задачи заказчика

Подойдет для:

— производителей щитовой опалубки

— металлообрабатывающих предприятий

— запуска нового производственного направления

— модернизации действующего производства

Видео работы предоставим по запросу