Станок плазменной резки УПМР-2

Характеристики

Описание

Точный и чистый рез

Привод защищен от потери шагов и набегающих погрешностей. Высокоточные прецизионный направляющие, подшипники с преднатягом, безлюфтовые редукторы обеспечивают плавный ход и высокую точность. Благодаря этому у готовых изделий, даже сложной формы, минимальная погрешность.

1. Точность позиционирования: 0,1 мм/м
2. Программная точность: 0,02 мм/м
3. Автоматизированная точность: 0,005 мм/м

Контроль высоты резка (ТНС)

Система ТНС по напряжению дуги отслеживает неровности поверхности разрезаемого металла и автоматически устанавливает необходимый зазор. Это позволяет сделать рез более ровным, чистым и экономит расходные материалы.

Высокая скорость и простая эксплуатация

Система управления позволяет накапливать режимы резки для различных металлов и использовать их повторно. В случае внеплановой остановки, например, отключение электричества, резак можно вернуть в предыдущий кадр, а не начинать сначала.

1. Максимальная скорость свободного перемещения: 25 м/мин

Система разворота координат

Установка сама определяет границы листа металла. Если лист лежит не ровно, то установка автоматически корректирует систему отсчета и режет в пределах листа металла.

Усиленная конструкция и системы защиты

Жесткость рамы и портала обеспечивают отсутствие вибраций и высокие динамические характеристики. Защитный кожух и нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту от повреждения листом металла и исключает накопление пыли.

100 мм — максимальная толщина листа металла, которую можно порезать на станке в данной комплектации. Возможно увеличение просвета портала под лист металла толщиной 300 мм.

Защита резака от удара о заготовку

Во время работы плазмотрон может столкнуться с выступающей деталью.

Система защиты останавливает портал в аварийном режиме, исключая повреждение, с последующей возможностью продолжить резку без порчи заготовки.

Узел термической компенсации

При длительной резке нагревается портал и станина. Узел термической компенсации защищает от заклинивания и снимает нагрузку с подшипников, тем самым увеличивая долговечность.

Рабочее поле

Размеры рабочего поля: 3000*1500; 3000*2000; 6000*1500; 6000*2000; 8000*2000 мм;12000*3000; 24000*4000.

Рабочий стол с системой удаления газов и гари

1. Стол разделен на секции. Вытяжка открывает секцию только в зоне резки, этим достигается максимальный эффект дымоудаления. Система дымоудаления интеллектуальная – без привязки к датчикам. Стол оборудован поддонами для сбора отходов и провалившихся деталей.

Состав координатных осей

УПМР

1. Гибридные серводвигатели
2. Планетарный редуктор в оси Y
3. Ременной редуктор в осях A и X
4. Косозубые передачи шестерня-рейка

Ultra

1. Серводвигатели
2. Планетарный редуктор в оси Y
3. Ременной редуктор в осях A и X
4. Косозубые передачи шестерня-рейка

Системы резки

1. Воздушно-плазменная (Thermal Dynamics, Hypertherm, Kjellberg, Triton, Кедр, Сварог, любой другой)
2. Газовая (Harris)

Количество резаков

1. Один резак
2. Ротационный плазменный суппорт (3D)
3. Два резака на двух суппортах
4. Два резака на одном суппорте
5. Труборез
6. Газовые копиры
7. Дополнительный ручной резак

Программы для создание карт раскроя

1. SheetСam
2. Техтран
3. Интех-Раскрой
4. FastCam
5. ProNest
6. Pumotix

Система ЧПУ

1. На основе Mach3
2. На основе промышленного контроллера

Условия оплаты и поставки

1. Стоимость зависит от выбранной комплектации и дополнительного оборудования
2. Порядок оплаты: 60% — предоплата, 40% — после готовности установки к отгрузке
3. Срок изготовления установки: от 21 до 35 рабочих дней, в зависимости от загруженности производства
4. Доставка по РФ и СНГ любой транспортной компанией
5. Пусконаладочные работы: настройка оборудования и обучение специалистов заказчика
6. Гарантия на установку: 36 месяцев, страхование транспортировки
7. Страна происхождения: Россия
8. Соответствует ГОСТ 7599-82
9. Соответствие постановлению Правительства РФ № 1224, № 719