Оборудование для производства труб пластиковых

Пластиковые изделия могут также изготавливаться из вторичных полимеров, обычно с этой целью используют:

*полиэтилен высокого давления – плёночные отходы;

*полиэтилен низкого давления – пластиковые вёдра и поддоны, пивные ящики;

*полипропилен – одноразовая  пластиковая посуда, корпуса аккумуляторов, светлые шпули от пряжи;

*полистирол – корпуса телевизоров и прочей аппаратуры, одноразовая посуда;

*ПВХ – трубы и плёнки;

*полиамид – шпули от пряжи, плёнки;

*полиэтилентерефталат – бутылки из-под воды и напитков.

Оборудование для производства труб пластиковых

Технологический процесс изготовления труб из полимеров не является особо трудоёмким, поэтому его освоение занимает всего около месяца. Основой производства служит станок для производства пластиковых труб – экструдер.

Работа этого оборудования базируется на методе экструзии – выдавливании труб из расплавленного пластмассового гранулята.Линия по производству труб пластиковых обеспечивает технологически непрерывный закрытый цикл. Гранулированный полимер загружают в бункер экструдера.  Там гранулы плавятся с помощью кольцевых нагревателей и создающего вращательное движение шнека. Расплавленный полимер попадает в экструзионную голову, где, благодаря внутреннему высокому давлению, происходит формирование будущей трубы.

В зоне вакуумной калибровки осуществляется формирование внешнего диаметра трубы, регулирование по толщине стенки и её первичное охлаждение.

Труба переходит из одной охлаждающей камеры в следующую до полного своего остывания,

передвижение труб по всей длине линии обеспечивается тянущим устройством, оснащённым специальными гусеницами. После тянущего устройства располагается устройство отрезное, с помощью которого получают отрезки трубы нужной длины, отмеряемой счётчиком метража.