Пластиковые изделия могут также изготавливаться из вторичных полимеров, обычно с этой целью используют:
*полиэтилен высокого давления – плёночные отходы;
*полиэтилен низкого давления – пластиковые вёдра и поддоны, пивные ящики;
*полипропилен – одноразовая пластиковая посуда, корпуса аккумуляторов, светлые шпули от пряжи;
*полистирол – корпуса телевизоров и прочей аппаратуры, одноразовая посуда;
*ПВХ – трубы и плёнки;
*полиамид – шпули от пряжи, плёнки;
*полиэтилентерефталат – бутылки из-под воды и напитков.
Оборудование для производства труб пластиковых
Технологический процесс изготовления труб из полимеров не является особо трудоёмким, поэтому его освоение занимает всего около месяца. Основой производства служит станок для производства пластиковых труб – экструдер.
Работа этого оборудования базируется на методе экструзии – выдавливании труб из расплавленного пластмассового гранулята.Линия по производству труб пластиковых обеспечивает технологически непрерывный закрытый цикл. Гранулированный полимер загружают в бункер экструдера. Там гранулы плавятся с помощью кольцевых нагревателей и создающего вращательное движение шнека. Расплавленный полимер попадает в экструзионную голову, где, благодаря внутреннему высокому давлению, происходит формирование будущей трубы.
В зоне вакуумной калибровки осуществляется формирование внешнего диаметра трубы, регулирование по толщине стенки и её первичное охлаждение.
Труба переходит из одной охлаждающей камеры в следующую до полного своего остывания,
передвижение труб по всей длине линии обеспечивается тянущим устройством, оснащённым специальными гусеницами. После тянущего устройства располагается устройство отрезное, с помощью которого получают отрезки трубы нужной длины, отмеряемой счётчиком метража.
