DMS Трубогибочные станки до 230 мм диаметр до 15 мм толщина стенки

·         Требования к конструкции

• Мощная станина стационарной установки на виброопоры  

• 3 гибочных уровня, (два уровня фиксированного радиуса гиба + уровень для гибки роликами или три уровня фиксированного радиуса гиба)

• Тип привода гибочной консоли - закрытая редукторная передача, сервопривод.

• 10 ЧПУ-программируемые оси:

• Гибка по оси Y 1 сервопривод

• Подача  по оси Х 1 сервопривод

• Вращение по оси Z 1 сервопривод

• Гибка гибочной головы в горизонтальном направлении 1 сервопривод

• Вертикальное передвижение трубы 3 сервопривода

• Настройки давления и постоянное давление 2 сервопривода.

• Сервоприводы  на каждую программируемую ось OMRON  

• Система прямого управления сервоприводами без промежуточного контроллера на базе индустриального ПК.

• Перемещение переднего прижима на зажим – горизонтальное,

• Возможность нахождения подвижной каретки в зоне хвостового прижима

• Сегментный кулачковый цанговый зажим

• Изолированный электрошкаф

• Гибка с возможностью применения дорна и складковыглаживателя

• Автоматическая система смазки дорна и складковыглаживателя

• Привод подачи хвостового прижима

• Привод отвода дорна

• Автоматическая централизованная система смазки

• Встроенная система охлаждения гидравлического масла

·         Система управления ЧПУ

• Индустриальный компьютер (тип IPC) с сенсорным экраном.

• Программирование до 50 изгибов на 1 изделие

• Индивидуально программируемые оси

• Карта навигации по ЧПУ  

• Графическая интерпретация вводимых параметров

• Автоматический расчет зон интерференции по размерам трубы и оснастки.

• Автоматический расчет коэффициента пружинения трубы для каждого угла гиба.

• Автоматический расчет удлинения трубы и времени цикла гибки.

• Калькулятор длины дуги для гибки проталкиванием.

• Программирование изделия в относительных (подача, поворот, гибка) и абсолютных (декартовых) координатах XYZ.

• Автоматический перевод данных из относительных в абсолютные координаты и обратно.

• режим работы каретки подачи «бустер - осевое сжатие»

• Контроль величины усилия «бустера» на протяжении всего угла гиба, по построенному графику усилий.

• Корректировка времени старта и торможения хвостового прижима.

• Программирования последовательности работы главных осей.

• Ручной, полуавтоматический и автоматический режим работы станка.

• Вывод графического 3-D изображения детали.

• Построение зеркального контура гиба

• Электронная самодиагностика станка с выводом ошибки на экран.

• Уровень допуска пользователя

• Эмулятор гибки,

• AutoCAD конвертер чертежей

• Интернет-удаленный мониторинг системы (IRMS).

   

  Показать ссылку