Сообщаем Вам, Политэкпром дает возможность преобрести оборудование в лизинг до 8 лет, как полную линию, или какое-либо отдельное оборудование!
Условия эксплуатации:
Пластмассы, подлежащие обработке и выходная мощность:
LDPE, MDPE, HDPE, PP – в форме пленки
Источник пластмассы: Использованный, постиндустриальный, сельскохозяйственный
Загрязнение: Растворяемые в воде загрязняющие вещества, пыль, грязь, почва, тяжелые пластмассы (PA, PET, PVC, PS и т.д.), бумага и другие плавающие загрязнители (древесина, пена и т.д.) максимум до 0,2% от общего веса вводимой пластмассы.
Stretch с LDPE является 15% от общего входного веса.
Пластмассы не должны содержать метал.
Входная пластмасса, которая должна пройти линию мойки для обработки на линии гранулирования, должна быть легче воды (d <1 ).
Каждый тип и форма входного пластика должен быть предварительно отсортирован и отработан отдельно.
Многослойные пленки не должны содержать слоя PA, PVC, PET.
Бигбэги и мешки не должны содержать PET, PA, полиэстер и шерсть.
Форма входной пластмассы: Пленочные рулоны, плёнки навалом и россыпью. (быть предварительно отсортирован)
Выходная мощность: ~300-350 кг/час (Входная мощность может отличаться в зависимости от типа, формы, толщины, загрязнения и MFI входного пластмасса)
Заводская проверка будет реализована в течение 2 часов, без остановки, на заводе изготовителя перед отправкой.
Выходная мощность может быть достигнута только до тех пор, пока линия эксплуатируется опытным оператором, техническое обслуживание линии осуществляется в соответствии с Руководствами пользователя, а входные пластмассы соответствуют вышеупомянутым спецификациям.
Для соблюдения выходной мощности допускается использование сетки фильтра не менее 300 микрон. Изменение фильтра осуществляется с частотой не менее 4 минуты.
Место установки:
Закрытые помещения, температура окружающей среды 6 - 25 C, влажность <70%
60 x 8 x 8 м площадь только для линии переработки, все машины должны быть легко доступными со всех сторон для обслуживания.
Требования:
Вода для моечной линии: 40 - 50 m3/час (в зависимости от загрязнения входных пластмасс)
Водораспределители, насосы и трубопроводы должны быть подготовлены покупателем в соответствии с проектом.
Строительные работы (канал сбора сточных вод, отстойники для сточных вод и т. д.) должны быть подготовлены Покупателем в соответствии с проектом.(не включен в предложение)
Сжатый воздух: 3 – 5 бар (не включен в предложение)
Компрессор и трубопровод на местах сжатого воздуха будет обеспечиваться Покупателем.
Чиллер: 80.000 ккал/час Чиллер (не включен в предложение)
Чиллер, насосы и трубопровод между чиллером и машиной будет обеспечен и подготовлен Покупателем в соответствии с проектом.
Градирни для охлаждения воды: 90.000 ккал/час + 3м3 резервуар для воды + платформа (не включен в предложение)
Охладитель используется для охлаждения гранул. (Замкнутая система охлаждения)
Вентиляция:Вентиляция используется над сгустителем, газоочисткой и фильтроизменителем. (не включен в предложение)
Покупатель подготавливает вентиляционную систему за свой счет.
Общая установленная мощность: ~ 585 кВтНапряжение сети 3x400 В (AC) 50 Гц, заземление и нейтраль (заземление и нейтраль должны быть обеспечены разными кабелями)
Рассчитываемое потребление / час: ~ 340 кВт / ч
Кабели от основного источника энергии к электрическим шкафам линии должны быть подготовлены Покупателем в соответствии с проектом. Кабели и кабельные лотки между электрическими шкафами и машинами включены.
Ожидаемый период установки и запуска: максимум 20 рабочих дней (в случае, если все работы уже подготовлены Покупателем в соответствии с данными проектами). Установка, запуск и 3 рабочих дня (8 часов х 3 дней) обучения входят в стоимость.
Монтажная группа состоит из 2 электрика и 2 механиков.
Стартовая и тренировочная команда состоит из 1 электрика и 2 супервайзеров.
Команда по установке и запуску может состоять из разных техников.
Язык обучения «английский и / или русский».
Билеты на самолёт в оба конца (предпочтительнее TurkishAirlines), проживание, аэропорт - завод - аэропорт и отель - завод – отель трансферы и питание (приемлемый обед и ужин, с 2 холодными + 1 горячим напитком) будет оплачиваться Покупателем.
ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР (ШРЕДЕР)
· Ленточный конвейер используется для транспортировки материала в Шредер.
· Использована ПВХ лента, шириной 750 мм.
· Имеет двигатель мощностью 3 KW.
ОДНОРОТОРНЫЙ ШРЕДЕР R100
Гидравлический пресс прижимает поступающий материал к вращающемуся ротору, с установленными на нем ножами. Процесс измельчения продолжается до тех пор, пока частицы измельчаемого материала не смогут пройти сквозь ячейки сита, установленного под ротором шредера.
· Длина ротора (мм) : 1000
· Диаметр ротора (мм) :Ø460
Установлена каналы водяного охлаждения подшипников ротора. (Chiller не включен в предложение)
Для защиты поверхности ротора от износа используют наплавку из твердого сплава.
Чтобы легко демонтировать, вал редуктора закреплен на роторе при помощи болтов, вместо сварки.
· Скорость вращения ротора : Частотно-регулируемый привод.
Скорость вращения регулируется инвертором марки ABB.
Защиту от перегрузок обеспечивает электронная система. В случае попадания в рабочую зону недробимых материалов включается автореверс (обратный ход) позволяющий избежать повреждений ножей и двигателя.
· Система привода : Имеет мощность 110 кВт.
Частота двигателя контролируется ABB инвертора.
Используются редукторы YILMAZ.
Редуктор закреплен к кузову резиновыми подушками, которые поглощают вибрации возникающие в процессе измельчения.
Передача мощности от двигателя к редуктору осуществляется при помощи шкивов и ремня SPC.
Ремни и шкивы закрыты защитными кожухами и крышками.
· Роторные Ножи : 46 pcs 43x43 мм (1.2379)
Роторные ножи зафиксированы в специальных держателях, установленных на роторе, для простого обслуживания и легкой замены.
Квадратные ножи можно повернуть после износа одной из сторон.
Ножи изготовлены из стали: DIN 2379; Твердость повышена благодаря тепловой обработке.
· Фиксированные Ножи : 4 шт – 250 mm (1.2379) x 2 ряда
Ножи изготовлены из стали: DIN 2379; Твердость повышена благодаря тепловой обработке.
· Сито : Размер отверстия сита Ø60 мм и Ø30 мм.
· Подшипники : Используются FAG подшипники.
Внешне установленные подшипники: пыленепроницаемые, прочная конструкция, простые в обслуживании.
Корпуса падшипников имеют каналы охлаждения воды.
· Гидравлический Толкатель : Гидравлический пресс прижимает материал к ротору.
Гидравлический толкатель управляется ПЛК и работает в соответствии с силой тока двигателя.
Скорость движения гидравлического толкателя можно регулировать на сенсорном экране.
Гидравлические цилиндры изолированы от мелких частиц и пыли измельченного пластика.
· Система управления : Шредер управляется при помощи PLC ABB.
Оснащен удобным сенсорным экраном. Имеет выбор Английского, Французкого, Русского языка.
Оснащены электрическими компонентами Scheneider.
Электрические компоненты, кабели и электрические панели имеют сертификат CE.
· Конструкция Шредера : Машина изготовлена из отожженной стали ST52 толщиной 25 мм. Машина установлена на амортизирующих резиновых прокладках.
СПИРАЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТЕР ИЗ ШРЕДДЕРА
· Транспортирует измельченный материал из шреддера
· Изготовлен из углеродистой стали
· Ø250 mm диаметр шнека
· Имеет двигатель мощностью 3 кВт.
Ø400x4000 ФРИКЦИОННАЯ МОЙКА
· Высокоскоростная фрикционная мойка используется для тщательной промывки измельченных материалов от загрязнений водой под высоким давлением.
· При вращении ротора материалы перемещаются в центрифуге и эффективно очищаются за счет трения их о лопатки, ротор и друг о друга.
· Ø380 x 4000 мм длина ротора.
· Имеет двигатель мощностью 15 кВт. (1500 об/мин.) Частота вращения ротора ~600 об/мин.
· Изготовлена из нержавеющей стали AISI 304.
ФЛОТАЦИОННАЯ МОЙКА4000
· Используется для отделения и очистки материала (PE, PP) от грязи, и остальных отходов как камни, металлы.
· 2 шутки 6” Разгрузочные клапаны предназначены для для ручного отвода загрязнений.
· Габаритные размеры 4000 x 1500 x 1700 mm.
· Имеет 5 смешивающих валков (миксеров), оснащен шестью двигателями.
· Мешалка которая установлена на конце ванны вращается в обратном направлении и позволяет экономить воду.
· Изготовлено из нержавеющей стали AISI 304
· Наши аппараты имеют сертификат TSE, гарантийный сертификат,квалификационное свидетельство послепродажного обслуживания и СЕ сертификаты.
ДРОБИЛКА 60
Дробилка предназначена для измельчения любого пластмассового материала. Процесс дробления при помощи вращающихся и стационарных ножей продолжается до тех пор, пока материал не измельчится до размеров, соответствующих отверстий сит.
· Длина ротора (mm) : 600 mm
· Диаметр ротора (mm) : ~400 mm
Ротор производится с помощью станков с ЧПУ. Полностью сбалансированный ротор обеспечивает долгий срок службы подшипников.
· Скорость вращения ротора : 500 об/мин
· Система привода : Имеет мощность 55 кВт.
Передача мощности от двигателя к редуктору осуществляется при помощи шкивов и ремня SPC.
Ремни и шкивы закрыты защитными кожухами и крышками.
· Роторные ножи: 110x25x300 мм
5 ряда роторные ножи, на каждом ряду 2 штуки. В итоге 10 штук.
Роторные ножи зафиксированы в специальных держателях, установленных на роторе, для простого обслуживания и легкой замены.
Ножи изготовлены из стали: DIN 2379; Твердость повышена благодаря тепловой обработке.
· Фиксированные ножи : 110x25x300 мм
2 ряда фиксированные ножи, на каждом ряду 2 штуки. В итоге 4 штуки.
Ножи изготовлены из стали: DIN 2379; Твердость повышена благодаря тепловой обработке.
· Сито : Размер отверстия сита Ø40 мм.
Гидравлический привод упрощает замену сита.
· Подшипники: Используются FAG падшипники.
Внешные подшипники: пыленепроницаемые, прочная конструкция, простые в обслуживании.
Корпуса подшипников имеют каналы охлаждения воды.
· Электрическая система : Оснащены электрическими компонентами Schneider.
Электрические компоненты, кабели и электрические панели имеют сертификат CE.
· Конструкция Дробилки : Машина изготовлена из отожженной стали ST52 толщиной 25 мм.
Машина установлена на амортизирующих резиновых прокладках.
Гидравлическое открытие загрузочного бункера/верхней части корпуса.
· Встроенный разгрузочный шнек : Диаметр шнека Ø300 мм. Оснащен двигаталем мощностью 4,5 кВт.
Изготовлены из углеродистой стали.
СПИРАЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР Ø250
· Ø250 mm Размер
· Изготовлен из углеродистой стали
· Мощность двигателя 4 KW
Ø400x3000 ФРИКЦИОННАЯ МОЙКА
· Фрикционная мойка используется для тщательной промывки измельченных материалов от загрязнений водой под высоким давлением.
· При вращении ротора материалы перемещаются в центрифуге и эффективно очищаются за счет трения их о лопатки, ротор и друг о друга.
· Ø380 x 3000 мм длина ротора.
· Имеет двигатель мощностью 11 кВт. (1500 об/мин.) Частота вращения ротора ~600 – 650 об/мин.
· Изготовлена из нержавеющей стали AISI 304.
ОТЖИМНОЙ ВИНТОВОЙ ПРЕСС 75
· Отжимной винтовой пресс используется для отжимания промытой дробленой полимерной пленки. Пленка отжимается и обезвоживается механическим путем. Уровень влажности пленки уменьшается до %4 - 7 в зависимости от ее толщины и вида.
· При процессе отжима остаточная влаг выдавливается через отверстия в цилиндре конического шнека.
· Диаметр шнека (мм) : Ø300
· Диаметр вала шнека (мм) :Ø160
· Толщина шнека (мм) : 25
Шнек изготовлены из стали DIN 1050.
Шнек полностью сварен MIG сваркой.
Для защиты поверхности шнека от износа используется наплавку из твердого сплава.
Цилиндр изготовлены из стали ST52.
· Система привода : Имеет двигатель мощностью 75 кВт.
Используются редукторы YILMAZ (Service Factor min. 2.00)
Передача мощности от двигателя к редуктору осуществляется при помощи шкивов и ремня SPC.
Ремни и шкивы закрыты защитными кожухами и крышками.
· Подшипники: Используются FAG падшипники.
Подшипник изолирован от воды и материалов.
Корпуса падшипников имеются каналы водяного охлаждения
· Конструкция : Машина изготовлена из сверхпрочной стали ST52.
Машина установлена на амортизирующих резиновых прокладках. из сверхпрочной стали
Корпус машины полностью сварен MIG-сваркой.
НАКОПИТЕЛЬНЫЙ БУНКЕР
· Накопительный бункер с металлической лентой конвейером предназначен для обеспечения равномерной подачи материалов в экструдер.
· Изготовлен из углеродистой стали
· Транспортирует материал в компактор с помощью встроенного конвейера. Конвейер с шириной ленты 1400 мм
· Имеет двигатель мощностью 4 кВт.
· Датчик стоит в бункере сыпучих продуктов. По срабатыванию датчика прекращается засыпка продуктов в бункер.
· Имеется система сбора пыли.
ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР
· Скорость подачи регулируется автоматически в зависимости от загрузки.
· Конвейер оснащен ПВХ лентой шириной 750 мм.
· Имеет электродвигатель мощностью 3 кВт.
Ø85 CRT ЭКСТРУДЕР КОМПАКТОР
· Шнек и Цилиндр:
· Диаметр шнека (мм) : 85
· Отношение длины к диаметру: L/D 36:1
· Диаметр Цилиндра (мм): 150
· Шнек и Цилиндр: изготовлены из стали 1.4140.
· Твердост шнека: Шнек и цилиндр подвергнуты азотированию и индукционной закалке до твердости 58-60 HRC. Защитные покрытия наносятся на поверхности шнека для повышения ее долговечности и срока службы.
· Твердость Цилиндра: Цилиндр закален до твердости 58 – 60 HRC, термической обработки.
· Частота вращения шнека: Частотно-регулируемый привод ABB.
· Система привода : Имеет электродвигатель мощностью 110 кВт.
Скорость вращения электродвигателя регулируется преобразователем частоты ABB.
Используются редукторы YILMAZ REDUKTOR.
Передача мощности от двигателя к редуктору происходит путем «прямого привода», без использования ремней. Прямой привод позволяет избежать передаточных потерь, позволяет экономить электроэнергию.
· Система подачи: Встроенный компактор измельчает, и непрерывно подает материалы в шнек экструдера с помощью вращающихся ножей. В процессе резки материалы осушаются от излишней влаги за счет сильного нагревания в рабочей камере. Подача предварительно разогретого материала увеличивает производительность и экономит электроэнергию.
· Диаметр танк компактора(мм) : ~1120
· Танк компактора изготовлен из: Нержавеющей стали (AISI 304) толщиной 10 мм.
· Система привода питания: Имеет мощность 90кВт. (с частотным преобразователем ABB)
Передача мощности от двигателя к редуктору осуществляется при помощи шкивов и ремня SPC.
Ремни и шкивы закрыты защитными кожухами и крышками.
При нагреве, с помощью трения, эта машина способна преобразовать мягкий и разнородный материал в однородный и пригодный к загрузке в экструдер.
· Система смены фильтра: Одна плита с фильтрующим отверстием Ø200 мм, имеет 2 фильтрующих элемента.
Фильтр обеспечивает непрерывную работу и не требует остановки системы для замены фильтрующего сита.
Сетки фильтра расплава перемещаются с помощью гидравлической станции с азотным баллоном, мощносью 4 кВт.
Установлена система защиты: в случае, если фильтр загрязнен и давление увеличено, то сигнальные датчики уведомляют оператора о сложившейся ситуации. Установлены датчики давления Gefran.
· Вакуумная система дегазации: Для наиболее эффективной дегазации применяется вакуумная система. Экструдер имеет зону дегазации, 2 секции. Мощность вакуумная насоса 5,5 кВт.
· Керамические нагреватели: Используются изолированные керамические нагреватели.
Каждую зону нагрева шнека и замену сито можно управлять индивидуально и температурные зоны контролируются системой SSR.
Во всех температурных зонах устанавливаются собственные системы охлаждения.
· Система управления: Экструдер можно управлять при помощи ПЛК ABB.
Оснащен удобным сенсорным экраном.
Оснащены электрическими компонентами Scheneider.
Электрические компоненты, кабели и электрические панели имеют сертификат CE.
УЗЕЛ ВОДНОКОЛЬЦЕВОЙ РЕЗКИ ГРАНУЛ 200
· Резка гранул выполняется ножами круговой резки.
· Изготовлено из нержавеющей стали.
· Фильера и ножи легко заменяется.
Привод сушилки гранул: 3 KW 1000 об/ мин (Ø200x1500)
Привод режущей головки: :3 KW 1500 об/ мин
Привод насоса циркуляционной системы: 4 KW 5,5HP
Привод насоса подачи воды: 2,2 KW 3HP
Мощность нагревателей: 6 KW
Общая электрическая мощность: 19 KW
Корпус оборудования : AISI 304 нержавеющая сталь
Роторные лезвия: 2 pшт ( 2379 материал )
