ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Станок специальный токарно-накатной модели РТ917-3 предназначен для обработки подступичной части оси вагонной колесной пары РУ1,РУ1Ш, РУ2Ш ГОСТ 22780-93 (ГОСТ Р 50334-92).
· обработка двух подступичных частей вагонной оси осуществляется в центрах;
· накатка производится двумя роликами с переустановом детали - упрочняющим и сглаживающим, что обеспечивает высокое качество обрабатываемых поверхностей;
· накатное устройство с приводом роликов от 2-х параллельно соединенных гидроцилиндров одностороннего действия;
· гидростанция проста и компактна, смонтирована на станине, не требует дополнительного фундамента;
Станок после снятия накатного устройства можно использовать в эксплуатации как серийный токарно-винторезный станок.
На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, обработку конусов, нарезание резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.
Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.
Класс точности станка - Н по ГОСТ 8-82.
Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
.
| | |
| Наименование | Значение |
| | |
| 1. Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм | |
| - Наибольший диаметр над станиной | 1370 |
| - Наибольший диаметр над суппортом | 1100 |
| - Наибольший диаметр над накатным устройством | 240 |
| - Наибольшая длина | 3000 |
| | |
| 2. Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм: | |
| Наибольший диаметр обработки: | |
| - над станиной | 1140 |
| - над суппортом | 1100 |
| - накатыванием | 200 |
| Наименьший диаметр обработки при накатывании | 90 |
| | |
| 3. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки с учетом допустимой частоты вращения шпинделя по моменту инерции, кг | 8000 |
| 4.Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 50 |
| | |
| 5.Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки | Метрический 140 Конусность 1:20 |
| | |
| 6.Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе передней бабки, мм | 128 |
| | |
| 7.Внутренний конус в шпинделе задней бабки по ГОСТ25557-82 | Морзе 6 |
| | |
| 8.Размер конца шпинделя передней бабки по ГОСТ 12595-85 | 2 – 15 м |
| 9. Наибольшее перемещение суппорта, мм : | |
| продольное поперечное резцовых салазок | 2700 700 240 |
| 10.Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 5…500 |
| | |
| 11.Пределы рабочих подач суппорта, мм/об | |
| продольное поперечное резцовых салазок | 0,06…2,42 0,022…0,88 0,022…0,88 |
| 12.Пределы шагов нарезаемых резьб: | |
| - метрических, мм - дюймовых, число ниток на дюйм - модульных, модуль - питчевых, питч диаметральный | 1…96 24…1/4 0,5…24 96…1 |
| | |
| 13.Количество нарезаемых резьб: | |
| - метрических - дюймовых - модульных - питчевых | 45 34 33 38 |
| | |
| 14.Количество ступеней рабочих подач: | |
| - продольных - поперечных - резцовых салазок | 64 64 64 |
| | |
| 15.Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин | |
| - продольного - поперечного - резцовых салазок | 3000 1000 1000 |
| | |
| 16. Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм | 9,5 |
| 17. Мощность привода главного движения, с плавным пуском, кВт | 30 |
| 18.Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт | 35 |
| 19.Габаритные размеры станка (с электрооборудованием), мм: | |
| - длина | 6200 |
| - ширина | 2200 |
| - высота | 2000 |
| 20. Масса станка (с электрооборудованием), кг | 15 500 |
