Статическая солодовня, оборудование для производства солода, работает по принципу совмещения процессов замачивания и солодоращение ячменя, а также сушки солода в одном аппарате.
Изготавливаем компактные комбинированные солодовенные установки, учитываем индивидуальные требования Заказчиков.
Солодовня выполнена в виде комбинированной установки для замачивания, проращивания зерна и сушки солода. Установка функционирует по периодическому принципу действия и представляет собой индивидуальную камеру с сетчатым днищем. Солодорастительный ящик имеет сетчатое дно, которое образует подситовое пространство, в данное пространство подается охлажденный воздух при проращивании и горячий воздух при сушке. Непосредственно на сито укладывается зерно равномерным слоем.
Для увлажнения и охлаждения воздуха, поступающего в солодовню в период замачивания и проращивания зерна, под ситом дополнительно устанавливаются водяные форсунки. Все узлы солодовни, контактирующие с солодом и водой, выполнены из нержавеющей стали.
Основные технические характеристики:
1. Рабочее пространство солодовни в пересчете на вес ячменя, кг – от 300 до 2500 кг.
2. Потребление воды, мойка и замачивание, литр/кг – 8…10
3. Мощность системы вентиляции, в зависимости от объема солодовни, от 0,3 до 1,5 кВт.
4. Мощность агрегата сушки, в зависимости от объема солодовни, от 2,8 до 17 кВт.
5. Тип агрегата сушки – электро нагрев или газовый нагрев.
Конструкция солодовни включает в себя следующие основные системы, узлы и агрегаты:
1. Емкостная часть (одна или несколько).
2. Система подачи и отвода воды.
3. Система орошения зерна водой.
4. Система барботажа водо-зерновой смеси.
5. Электро/газо теплогенератор.
6. Установка кондиционирования.
7. Вентиляционный узел.
8. Комплекс датчиков и индикаторов (температура, давление).
9. Элементы управления и автоматики.
10. Пульт управления.
Принцип работы.
1. Отсортированный ячмень после подается в солодовню, предварительно наполненной до половины объема водой температурой 10… 15 °С. Спустя 20…30 мин водо-зерновая смесь интенсивно перемешивается аэрированной водой (сжатым воздухом), при этом проводится снятие сплава, сплав и легковесные зерна смываются потоком воды в систему отвода при непрерывном токе воды.
2. После предварительной мойки зерна в солодовню добавляют дезинфек-тант, а затем — активатор роста (при необходимости). При дезинфекции также осуществляется интенсивнае аэрация водо-зерновой смеси.
3. После этапа мойки запускается процесс замачивания, при замачивании проводится периодическое орошение зерна водой, перемешивание зерна и продувание зерна воздухом. Продолжительность замачивания зерна до достижения влажности 43…45 % составляет в среднем 30…40 ч. Замачивание осуществляется воздушно-оросительным способом с периодической или непрерывной продувкой слоя и орошением распыленной водой.
4. При достижении необходимой влажности запускается процесс проращивания, орошение водой прекращается. В процессе проращивания зерновую массу необходимо ворошить 2…3 раза в сутки, периодически или непрерывно продувая зерновой слой воздухом. Максимальная высота свежепроросшего солода составляет 25…30 см.
5. После окончания проращивания свежепроросший солод подвергают сушке и термической обработке сушильным агентом, подготовленным в теплогенераторе. Сушку и термическую обработку солода проводят без ворошения в течение 11….12 ч. Температурный режим сушки устанавливается оператором, график сушки солода находится в температурном диапазоне от +50 до +95 для светлого солода.
6. Конечный этап - отбивание ростков, осуществляется также в солодовне с использованием электро ворошителя, при интенсивном ворошении сухие корешки солода отделяются и под действием тяжести падают в подситовое пространство.
Алгоритм работы солодовни:
1. Мойка зерна – 0,5 часа.
2. Замачивание – 30…40 часов.
3. Проращивание – 168 часов (7 суток). Применение активаторов роста, существенно сокращает время проращивания.
4. Сушка – 12 часов.
5. Отбивание ростков – 0,5 часа.
Итого 8 – 9 суток полный цикл.
С уважением, ГК ТЕХНОТЕН
г. Саранск
8(8342) 30-22-72
т. 8-927-182-50-50
