Вакуумформовочное оборудование VFK 800/600 FTH

Вакуумформовочное оборудование VFK 800/600 FTH и намотчик для высечки ВПС б/у + пресс формы - М3, AB-30,D4, лотки под яйцо.

Машина 2009 года выпуска. В эксплуатации с 2012 года.

За время эксплуатации производилось своевременное ТО и ТР оборудования. Машина находиться близко к идеальному состоянию.

Одна из форм находилась в эксплуатации.

Три формы в эксплуатации не были.

За все время эксплуатации серьезных поломок не имелось, что говорит о качественных составляющих и узлов машины.

• Автоматическая вакуумная формовочная машина для производства пластиковой продукции: упаковок для электроники, подложек из вспененного полистирола, мисок, пищевых контейнеров, упаковок для яиц, корзинок для супермаркета, коробок для пирожных, соусников, контейнеров для химических веществ и упаковочных изделий из лент ПС, ПП, ПЭТ.

• Формовочная машина обладает соответствующей компактностью для производства лотков.

• Нагрев инфракрасными керамическими нагревателями, контроль температуры осуществляется с помощью сенсорного экрана или закрепленных реле.

• Подача листов осуществляется на конвейерной ленте, работающей на серводвигателе переменного тока.

• Формовочные поверхности приводятся в движение гидравлической системой, которая управляет верхними и нижними боковыми платформами.

• Циркуляция масла осуществляется лопастным вакуумным насосом (Германия) 4000л/мин.

• Машинное оборудование

1. Формовщик/ формовочная машина -

2. Вакуумный насос -

3. Вырубной пресс –

4. Воздушный компрессор и осушитель воздуха

5. Пресс Формы - М3, AB-30,D4, яичные лотки

6. Нагревательная и охлаждающая платформа.

• Площадь, требуемая для установки оборудования: 12х4х3 м

• Электрическая мощность: 380 вольт, трехфазное, 50 Герц, 70 киловатт

• Обслуживать оборудование должны:

1. 1 инженер-формовщик

2. 1 упаковщик

1. Область формования: 600 мл (макс), 800 мм (макс) – для стандартного листа

2. Глубина формования: 120 мм (макс)

3. Производительность: 900 циклов/час, 4,0сек/цикл (макс)

4. Метод формования: - формовочные поверхности (приводятся в движение гидравлической системой)

- вакуумное формование, формование пуансоном (штамповкой)

- регулирование длины хода бесконтактными переключателями

- формование и нагрев на движущейся сборочно-монтажной ленте

5. Метод вырубки: - вырубной пресс с гидравлической силой 50 тонн

- резец Томсона (стальной резец)

- нижняя платформа закреплена, верхняя может двигаться вверх-вниз

- регулирование длины хода бесконтактными переключателями

- система поддува на верхней подвижной платформе

- дополнительная поверхность на нижней платформе

-платформа: 600 мл (макс), 800 мм (макс)

6. Материал: лист вспененного полистирола

Толщина: 1,0-4,0 мм, ширина: 800 мм.

7. Подача листа: 3,5 кВт сервопривод переменного тока, #50 конвейерная лента, цифровой привод перемещения подачи, датчик перемещения подачи

8. Контроль ширины: рукоятками при входе и выходе продукции

9. Нагрев: нагреватели на верхней и нижней стороне, инфракрасные нагреватели мощностью 400 ватт, плоский квадратный элемент

900ммх1250мл: нагревательная коробка

Нагревательная коробка может быть вынута в случае необходимости.

Общее потребление тепловой энергии: 50кВт

10. Контроль температуры: 30 ПИД-регуляторов температуры с закрепленным реле

11. Вакуумный насос: 5, 5 кВт, циркуляция масла осуществляется лопастным вакуумным насосом, произведенным в Германии, 4000 л/мин, объем вакуумной камеры 100 л

12. Воздушный компрессор: осушенный воздух 500л

13. Задвижки: верхняя закреплена, нижняя движется вверх и вниз при помощи пневмоцилиндра, охлаждается водой, ширина регулируется

14. Панели контроля: программируемый логический контроллер, система контроля сервопривода переменного тока, контроль сенсорного экрана, память данных сенсорного экрана

15. Вращательный цилиндр: поднятие 1 вращающегося цилиндра пневматическим цилиндром, размер цилиндра: ширина 850мм, диаметр 800мм (макс)

16. Охлаждение: формы, задвижки, гидравлическая система, цепь конвейера, вакуумный насос. Водная система охлаждения 100л/мин 20-30ºС

17. Вырубной пресс: движение резца осуществляется бесштоковым цилиндром

18. Размер оборудования: (вращательный цилиндр, формовочная машина, система для удаления обрезков материала) 12000мл х 4000мм х 3000 МГц

19. Электрическая мощность: 380 вольт, переменный ток, 3 фазы, 4 провода, 50 Герц, 70 киловатт

20. Вес: 9,0 т