Главные аргументы: качество, эффективность и цена
- Высокоскоростной многофункциональный токарный станок с ЧПУ нового поколения для прецизионной обработки деталей среднего размера в условиях серийного производства.
- Предназначен для обработки заготовок из стали, цветных металлов и сплавов в аэрокосмической, автомобильной, подшипниковой промышленности, энергетическом и нефтегазовом машиностроении, военно-промышленном комплексе.
- Специально разработан с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий.
- Большое рабочее пространство позволяет удобно разместить дополнительные приспособления и устройства автоматической загрузки/выгрузки заготовок.
- Станок оснащен системой самодиагностики, перегрузочными и защитными устройствами и приспособлен для длительной непрерывной работы, в том числе в составе производственных линий.
- Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы.
- Компактная высокоинтегрированная конструкция с максимальной степенью автоматизации, высокой жесткостью и вибростойкостью. Рассчитана с помощью методов динамического анализа и конечных элементов.
- Высокоскоростной прецизионный шпиндель 4 000 об/мин установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония).
- Сервопривод шпинделя Fanuc βiI 12/10000, сервоприводы по осям Fanuc серии βi-B.
- Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки.
- Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
- Основные узлы станка имеют усиленную конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
- Жесткая вибростойкая станина с углом наклона 40° и многочисленными ребрами жесткости, изготовленная из высококачественного серого чугуна.
- Высокоскоростные линейные направляющие качения ТНК (Япония) с максимальной скоростью перемещений 30 м/мин.
- Высокоточные шлифованные шариковые винты ТНК (Япония) с предварительным натягом класса точности С3.
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты.
- Быстрый и точный зажим заготовки в гидравлическом 3-кулачковом токарном патроне 200 мм.
- Высокоскоростной гидравлический сменщик инструмента револьверного типа на 12 инструментов со временем смены инструмента 0,45 с.
- Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента.
- Гидравлическая задняя бабка (опция: программируемая задняя бабка).
- Система подачи СОЖ с баком объемом 330 литров.
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
- Высокопроизводительный ленточный конвейер для удаления стружки. Может быть смонтирован сбоку или сзади станка.
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
- Передняя раздвижная дверца с большим прозрачным окном из бронированного стекла.
- Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы.
- Управление зажимом / разжимом токарного патрона и выдвижением / отводом пиноли задней бабки - с помощью М-функции или ножной педалью.
| Основные технические характеристики станка |
| Модель | DT40 |
| Цена (с учетом НДС) | по запросу |
| Наличие | на складе |
| Технические характеристики |
| Электропитание |
| Общая потребляемая мощность | 30 кВт 380 В ~50 Гц |
| Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин) | 11 / 15 кВт |
| Система управления |
| Система ЧПУ | Fanuc 0i ТF Plus |
| Опциональные системы ЧПУ | Siemens 828D |
| Станочные данные |
| Максимальный диаметр обработки | 580 мм |
| Максимальный диаметр обработки над станиной | 400 мм |
| Максимальный диаметр обработки над сменщиком инструмента | 360 мм |
| Межцентровое расстояние | 585 / 1085 мм |
| Тип направляющих | качения |
| Угол наклона станины | 40° |
| Шпиндель |
| Максимальное число оборотов шпинделя | 4000 об/мин |
| Проходное отверстие шпинделя | 70 мм |
| Максимальный диаметр обрабатываемого прутка | 51 мм |
| Токарный патрон | 200 мм |
| Фланец шпинделя | А2-6 |
| Крутящий момент шпинделя (продолжительно / 30 мин) | 140 / 191 Нм |
| Перемещения и подачи |
| Перемещение по оси Х | 215 мм |
| Перемещение по оси Z | 600 / 1100 мм |
| Скорость быстрого хода по оси Х | 30 000 мм/мин |
| Скорость быстрого хода по оси Z | 30 000 мм/мин |
| Диаметр / шаг ШВП по оси Х | 32 / 10 мм |
| Диаметр / шаг ШВП по оси Z | 40 / 10 мм |
| Точность |
| Повторяемость | ± 0,004 мм |
| Позиционирование | ± 0,002 мм |
| Сменщик инструмента |
| Тип сменщика инструмента | гидравлический |
| Количество инструмента | 12 |
| Максимальный размер державки резца | 25 х 25 мм |
| Время смены инструмента (соседний / противоположный) | 0,45 / 1,45 с |
| Задняя бабка |
| Конус пиноли задней бабки | МК5 |
| Диаметр пиноли задней бабки | 85 мм |
| Ход пиноли задней бабки | 140 мм |
| Габаритные размеры |
| Емкость бака СОЖ | 330 литров |
| Емкость гидростанции | 40 литров |
| Длина | 2920 / 3420 мм |
| Ширина х Высота | 3050 х 2010 мм |
| Масса станка | 5300 / 6300 кг |
Комплект поставки:
- Гидравлический 3-кулачковый токарный патрон Ø200 мм без отверстия
- 12-позиционный гидравлический сменщик инструмента
- Гидравлическая задняя бабка
- Педаль зажима / розжима токарного патрона
- Педаль выдвижения пиноли задней бабки
- Ленточный транспортер для удаления стружки
- Тележка для сбора стружки
- Обслуживающий инструмент
- Руководство по эксплуатации на русском языке
Дополнительные опции:
- Система ЧПУ Siemens 828D
- Гидравлический 3-кулачковый токарный патрон Ø200 мм с отверстием
- Автоподатчик прутка (барфидер)
- Гидравлический люнет
- Датчик измерения инструмента Renishaw
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw
- Программируемая задняя бабка
- Уловитель деталей
- Кондиционер электрошкафа
