Линию розлива в Пюр-Пак 2000

ОПИСАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Машина создана на базе классической карусельно - линейной схемы с формированием пакета на оправках. Отличительными особенностями машины являются также: - перед образованием донышка створки нижнего клапана пакета нагреваются методом «погружения» в специальную нагревательную головку, в результате чего полиэтиленовый слой подвергается разогреву только в местах, подлежащих свариванию;

 - запечатывание донышка выполняется методом двухстороннего обжатия его на оправках поверхностями, охлаждаемыми проточной холодной водой. Сочетание этих факторов обеспечивает надежное сваривание элементов, формирующих дно и быструю фиксацию сварных швов охлаждением;

  - узел сливного штуцера устанавливается изнутри пакета и приваривается ультразвуком. Данный вариант обеспечивает высокую надежность крепления штуцера по сравнению с ранее встречавшимся методом клеевой аппликации штуцера снаружи пакета;  - наполнение пакетов производится с помощью двухпоточного объемного дозатора с пневмоприводом;

 - после наполнения пакетов производится отсос пены, что особо актуально при розливе пенящихся продуктов;

 - простановка даты выполняется методом горячего тиснения либо каплеструйным маркиратором; Для приварки сливного штуцера, с завинчивающимся колпачком, готовые заготовки пакетов должны иметь отверстие в верхней створке.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

• Станина с приводом
• Карусель с оправками
• Механизм раскрытия заготовки с магазином
• Узел нагрева нижних створок
• Механизм формирования дна пакета
• Механизм запечатывания дна
• Конвейер
• Механизм надлома верхних створок
• Дозатор
• Бак уравнительный
• Узел нагрева верхних створок
• Механизм запечатывания верхних створок
• Механизм нанесения даты
• Ограждение
• Электрооборудование
• Установка для отсоса пены
• Установка приварки штуцера (дополнительная опция)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

·    Производительность кинематическая: до 30 пакетов в минуту

·    Метод дозирования - по объёму

·    Допустимая погрешность дозирования, не более 2%

·    Напряжение – 380/220В ~ 50 Гц

·    Потребляемая мощность (максимальная) - не более 26 кВт

·    Напряжение питания цепей и блокировок - 24В

·    Электрооборудование - Omron (Япония)

·    Давление - 0,6 МПа

·    Расход сжатого воздуха - не более 800 л/мин

·    Контроль давления в пневмосистеме - визуальный (манометр+контр.лампа)

·    Пневмооборудование - Camozzi (Италия)

·    Материал - нержавеющие стали (разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами)

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Надежность
• Компактность
• Качественно упакованная продукция
• Возможность фасовки различных жидких и пастообразных продуктов
• Удобство в обслуживании
• Высокая ремонтопригодность

СХЕМА ОБОРУДОВАНИЯ

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

По согласованию сторон возможна поэтапная оплата: 70 % авансовый платёж, 30% в

течении 40 дней после отгрузки оборудования. Возможна оформления в кредит, либо иные условия по согласованию сторон.

СРОКИ ПОСТАВКИ

от 5 до 10 рабочих дней после поступления от заказчика 100% предоплаты.

ДОСТАВКА И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

      Доставка транспортной компанией за счет Покупателя, в соответствии с тарифами ТК. Пуско-наладочные работы и обучение персонала 7 % от суммы оборудования. Дополнительно Покупателем оплачивается проезд и проживание специалиста.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Гарантия на оборудование составляет 1 год, начиная с момента ввода оборудования в эксплуатацию.

ОБОРУДОВАНИЕ

Цена

в тенге с НДС

Линия АДНЛ 39 П-П 2000, (без крышки, 2 дозатора)

Аппликатор ультразвуковой для запайки крышки на ПЮР-ПАК (США)

Устройство для подключения к централизованной CIP мойке с авт. регулировкой дозы

Система автоматической смазки (для брикетного автомата или пюр-пак)

Нержавеющие ящики для пневмораспределителей

Транспортер: 1-й метр

Итого:

55 000 000 тг.