G.weike — компания основана в июле 2004 года и занимается исследованием, разработкой и производством лазерного оборудования. Компания насчитывает более 150 сотрудников и 26 000 кв. метров производственных площадей. Продукция G.Weike является обладателем множества наград и соответствует стандартам ISO9001.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Высокоэффективный оптический путь с низкими потерями, высокая скорость резки.
- Узкий качественный рез, без термической деформации за счет малой зоны нагрева.
- Чистая поверхность после резки, не требующая дальнейшей обработки.
- Высокая точность резки, позволяет изготавливать прецизионные изделия без дальнейшей обработки.
- Станки оборудованы двойными сервоприводами, обеспечивающими быстроту хода и высокую точность.
- Каркасная конструкция, прошедшая через процедуру высокотемпературного отжига, обеспечивает точную работу без деформации.
- Система автосмазки, а также системы пыле- и дымоудаления.
- Профессиональное и легкое в использовании программное обеспечение для лазерной резки, которое может обработать все типы рисунков и кодов формата CAD, CorelDRAW, plt, AI,dxf и т.д.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Рабочая область из нержавеющей стали 304 с высокими антикоррозийными свойствами. Она обладает отличными характеристиками. Сбалансированная аустенитная структура позволяет избежать повреждения поверхности от попадания высокотемпературных искр.
1. Увеличенный диапазон регулировки.
Диапазон регулировки -10 мм~ +10 мм, точность 0,01 мм, подходит для металлических пластин 0 ~ 20 мм.
2. Длительный срок службы.
Коллиматорная и фокусная линзы имеют систему водяного охлаждения, понижающую температуру режущей головки, тем самым продляя срок ее жизни.
- Независимый шкаф управления
1. Пылезащита.
Все электрические компоненты и лазерный источник встроены в независимый шкаф управления с пылезащитной конструкцией, увеличивающей их срок жизни.
2. Автоматический термостат.
Шкаф управления оборудован воздушным кондиционером для автоматического поддержания постоянной температуры. Эта система предотвращает перегревание компонентов.
- Экран в современном дизайне
Вертикально-ориентированный экран, отличающийся от обычных горизонтальных экранов, с хорошей скоростью обработки информации, высоким контрастом, яркостью, высоким разрешением и низким потреблением мощности. Низкая отражательная способность — удобство работы в любых условиях.
СИСТЕМА ПЕРЕДАЧ И ПРИВОД
Станок оснащен японским сервоприводом Yaskawa, тайваньской зубчатой рейкой APEX и французским редуктором Motoreducer. Точность повторного позиционирования составляет 0,02 мм, ускорение резки 1G. Срок службы более 10 лет.
ПОТРАЛ 3-ГО ПОКОЛЕНИЯ ИЗ АВИАЦИОННОГО АЛЮМИНИЯ
Портал 3-го поколения изготовлен с применением авиационных технологий в сфере металлообработки и сформирован прессованием 4300 тонн. Благодаря таким преимуществам авиационного алюминия, как хорошая твердость, легкий вес, устойчивость к коррозии и окислительным процессам, низкая плотность, скорость обработки значительно возрастает.
Портал 1-го поколения
Стальной портал 1-го поколения характеризуется низкой скоростью работы и высокой тяжестью.
Портал 2-го поколения
Алюминиевый портал 2-го поколения характеризуется недостаточной прочностью из-за наличия структурных микрощелей. Склонен к быстрой деформации.
Портал 3-го поколения
Портал 3-го поколения из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
| Лазерная головка с автофокусом | для автоматизированного выбора толщины резки. |
| Кабинетная защита | для источников излучения от 2 кВт. |
| Сменный стол | равный размеру основного рабочего стола. |
| Модуль обработки труб | для труб диаметром 20-200 мм и длинной до 6000 мм. |
РАСХОДНИКИ
| Наименование | Характеристики | Срок службы, часы | Кол-во, шт/год |
| Защитное стекло | Диаметр: 30 мм, толщина: 5 мм | 300 | 7 |
| Сопло | 1; 1,5; 2; 2,5; 3 мм | 1000 | 2 |
| Керамическое кольцо | Стандартное | 1000 | 2 |
| Фокусирующая линза | Стандартное | 2000-4000 | 1 |
| Коллиматорная линза | Стандартное | 2000-4000 | 1 |
ТАБЛИЦА ЗАВИСИМОСТИ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ОТ ВЫХОДНОЙ МОЩНОСТИ ВОЛОКОННОГО ЛАЗЕРА, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ГАЗОВ, ВИДА МАТЕРИАЛА И ТОЛЩИНЫ ЗАГОТОВКИ.
| Материал | Толщина, мм | Скорость, м/мин | Давление, MPA | Газ | Фокусное расстояние |
| Нержавеющая сталь | 0,5 | 24 | 1 | N2 | 0,6 |
| 1 | 21 | 1,1 | N2 | 0,6 |
| 2 | 7,2 | 1,5 | N2 | 0,6 |
| 3 | 3 | 2 | N2 | 0,6 |
| 4 | 1,5 | 2 | N2 | 0,6 |
| 5 | 0,9 | 2 | N2 | 0,6 |
| Углеродистая сталь | 1 | 18 | 1 | O2 | 1 |
| 2 | 6 | 0,8 | O2 | 1 |
| 3 | 4,2 | 0,4 | O2 | 1 |
| 4 | 2,7 | 0,2 | O2 | 1 |
| 5 | 2,1 | 0,2 | O2 | 1 |
| 6 | 1,8 | 0,15 | O2 | 1 |
| 8 | 1,1 | 0,15 | O2 | 1 |
| 10 | 0,71 | 0,15 | O2 | 1 |
РАСХОД КИСЛОРОДА O2 И АЗОТА N2
Для резки углеродистой стали необходим кислород O2. Чем толще лист углеродистой стали, тем ниже давление O2 необходимо.
Для резки нержавеющей стали необходим азот N2. Чем толще лист нержавеющей стали, тем выше давление N2 необходимо.
Потребление воздуха представлено в таблице:
| Материал | Толщина | Расход воздуха |
| Углеродистая сталь | 1 мм | 40 л/40 мин |
| 2 мм | 40 л/50 мин |
| 3 мм | 40 л/60 мин |
| 4 мм | 40 л/70 мин |
| 6 мм | 40 л/80 мин |
| 8 мм | 40 л/90 мин |
| 10 мм | 40 л/110 мин |
| 12 мм | 40 л/180 мин |
| 14 мм | 40 л/200 мин |
| 16 мм | 40 л/220 мин |
| 20 мм | 40 л/220 мин |
| Нержавеющая сталь | 1 мм | 40 л/40 мин |
| 2 мм | 40 л/80 мин |
| 3 мм | 40 л/40 мин |
| 4 мм | 40 л/30 мин |
| 6 мм | 40 л/30 мин |
| 8 мм | 40 л/30 мин |
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- Машиностроение и кораблестроение
- Производство электрооборудования
- Производство торгового и пищевого оборудования
- Рекламно-сувенирное производство
- Аэрокосмическое производство
