Основные технические особенности облегченной версии LCX:
- Общий вес станка 4 000 кг;
- Приводы и передачи: PANASONIC, DELTA, PMI (20мм), YYC (20мм);
- Система автоматической смазки;
- Режущая голова с водяным охлаждением оптики и следящим автофокусом;
- Двойной фреоновый контур охлаждения;
- Электроника и система сервоприводов расположена в корпусе станка;
- Функциональное П.О. CYPCUT.
Приводы и передачи:
Немаловажная составляющая лазерного комплекса является система приводов и передачи. Передвижение координатной системы происходит по стальным квадратным направляющим PMI и закалённой косозубой рейки YYC. Серво приводами DELTA/PANASONIC, безлюфтовыми редукторами MOTOVARIO европейского производства. Благодаря качественным составляющим и высокому уровню реализации, позволяют достигать высоких динамичных характеристик.
Система автоматической смазки:
Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.
Режущая голова со следящим автофокусом:
Последнее поколение режущей головы с улучшенной системой следящего фокуса и регулируемым диапазоном расстояний от 0.3 до10мм. Также изменения коснулись пылезащиты оптических элементов – интегрировано верхнее защитное стекло для предотвращения попадания пыли на оптические элементы. Инструмент рассчитан на высокопродуктивные лазерные комплексы благодаря проработанной системе водяного охлаждения оптики. Интегрированный электропневматический преобразователь SMC обеспечивает стабильное давление в зоне реза до 25атм. Также П.О. позволяет автоматически переключать газ в зависимости от обрабатываемого вида металла. Подбор параметров раскроя, а также тип газа и его давление происходит автоматически при выборе из библиотеки П.О.
Программное обеспечение CYPCUT:
Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.
Преимущества программного обеспечения:
Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса
- Отдельные параметры режимов раскроя и врезки
- Автоматическая оптимизация задания раскроя
- Улучшенная функция перфорации — FLYCUT
- Оптимальное расположение деталей — NESTING
Функция охлаждения контура реза — LEAD POS
Функция микро-перемычек — MICRO JOINT
- Управление параметрами лазерного источника
- Защита режущей головы
- Дистанционная диагностика
- Удобный и легкодоступный интерфейс
Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций, таких как:
Технология FLYCUT
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция
значительно экономит время обработки при перфорации листа.
Технология NESTING
Позволяет разместить, максимально-необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
Технология LEAD POS
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
Технология MICRO JOINT
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы. Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютноточных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах. Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.
