Фиpмa пpоизвoдитель oбoрудования – SСM Grоup (Италия).Гoд выпускa 2008, в pабoтe с 2010, пpocтaивaет ждёт новогo владeльцa(вместo негo куплeн болee мoщный). В отличном рaбoчeм cоcтоянии.
Унивepсaльный oбpабaтывaющий центp « Tесh Z25 » споcoбен выполнять множество oпеpaций пo oбpaботке рaзличныx материалов (ДСП, ЛДСП, МДФ, массив древесины и прочие материалы на древесной основе). Данный центр находит широкое применение на малых и средних предприятиях, позволяя достичь гибкости в производстве за счет очень быстрой перенастройки с помощью удобной и интуитивно понятной системы управления. Размер рабочей зоны станка составляет 2500 мм (по оси Х), 1240 мм (по оси Y), 120 мм (по оси Z). На станке установлено 6 подвижных рабочих столов, на каждом по три вакуумных чашки для фиксации деталей. Центр может работать в «маятниковом» режиме, тем самым, исключая простой в рабочем цикле во время загрузки/разгрузки деталей. Один 4-х позиционный магазин расположен на подвижной балке, второй 4-х позиционный магазин расположен на станине станка. Это обеспечивает быструю смену инструмента, исключая холостой ход при работе с традиционными линейными инструментальными магазинами, присутствующими обычно в станках этого класса. Центр оснащен сверлильной рабочей группой с 9-ю (по оси “Х”) и 6-мя (по оси “Y”) вертикальными шпинделями. Горизонтальное сверление осуществляется 4-мя шпинделями, ориентированными по оси по оси “Х” и 2-мя шпинделями, ориентированными по оси “Y”. Фрезерный агрегат мощностью 6,6 кВт (24.000 об/мин) оснащен инструментальной системой крепления НSК-63 F. Конструкция электрошпинделя позволяет выходить на полную мощность уже при 9 000 – 10 000 об/мин. Данная особенность позволяет снизить установленную мощность при одинаковых режимах работы. Наличие агрегата с дисковой пилой, ориентированного по оси “Х”, позволяет легко осуществлять пропил под заднюю стенку.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЦЕНТРА:
Данный обрабатывающий центр производит быстрое и точное выполнение операций, благодаря его следующим конструктивным особенностям:
• станина центра и подвижная секция выполнены моноблочными из нормализованной стали, что обеспечивает его стабильность, отсутствие деформаций во времени, а значит и максимальную точность работы;
• призматическое сечение станины центра с большой опорной поверхностью для обеспечения жесткости конструкции и упрощения чистки рабочей области
ОБЛАСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПАНЕЛИ:
Легкая настройка и быстрое позиционирование обрабатываемых панелей обеспечиваются следующими элементами:
• измерительными линейками, расположенными на станине станка в направлении осей «Х» и «Y».
• рабочими траверсами (6 шт) длиной 1.300 мм с индивидуальной механической блокировкой. Каждая траверса имеет по три автоматические алюминиевые вакуумные «чашки» с автоблокировкой для обеспечения надежного крепления обрабатываемых элементов. Траверсы оборудованы дополнительным упором для позиционирования обрабатываемого элемента, установленном на расстоянии 350 мм от заднего упора.
- рабочие траверсы с многофункциональными прямоугольными вакуумными «чашками» , которые позволяют выполнять операции сверления/фрезерования на поверхности заготовки (при этом обрабатываемые элементы лежат непосредственно на рабочей траверсе), а также для операций контурной обработки (при этом обрабатываемые элементы приподняты над поверхностью траверсы за счет суппортов, которые встроены в вакуумные «чашки»).
Эти рабочие траверсы 1300 мм ( 3 вакуумные «чашки» на каждой траверсе с индивидуальной механической блокировкой, а также 2-й промежуточный упор на расстоянии 350 мм от заднего упора)
- Дополнительный боковой упор для расширения рабочей области по оси Х до 3230 мм (повторное позиционирование обрабатываемой панели).
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ РАБОЧЕЙ ГРУППЫ:
Максимальная точность обработки центра достигается благодаря следующим особенностям:
• перемещение по осям Х и Y осуществляется при помощи прямолинейных призматических направляющих;
• привод с помощью высокоточной шарико-винтовой пары;
• легкое и быстрое перемещение вследствие использования приводных бесщеточных электродвигателей;
• наличие устройства оптимального распределения массы при перемещении группы по оси Z.
Есть другое оборудование для производства и обработки изделий из дерева,в хорошем рабочем состоянии.
