Линия позволяет наносить лакокрасочный материал на продукцию тремя основными способами: лаконалив, распыление и вальцевание. Окрашивание материала производится за один проход с получением готовых пачек плит. Перечень и схема расположения оборудования прилагается. (Приложение 1).
Кратко, основная цепочка манипуляций с окрашиваемым материалом на примере гладких плит выглядит следующим образом:
· подача пачек плит на загрузочный рольганг RB 1300,
· поштучная загрузка плит из пачек устройством штабелирования STA (пневмоприсоской);
· обеспыливание поверхности с двух сторон на щеточном станке CBM-1300;
· предварительный прогрев в сопловой сушильной установке easy Dry JET 1300;
· грунтование тыльной стороны плиты на лаконаливном станке LZU1 1300;
· сушка окрашенной поверхности в циркуляционной сушильной установке easy Dry VENT 1300, а затем в easy Dry JET 1300; переворот плит в барабанном кантователе TW 1300;
· шлифовка в щеточном станке VEN SAND BRUSH;
· позиционирование плит на роликовом ленточном конвейере VEN TRANS ROLL с совместно движущимися ограничителями;
· грунтование лицевой стороны плиты на лаконаливном станке LZU1 1300; сушка окрашенной поверхности в циркуляционной сушильной установке easy Dry VENT 1300, а затем в easy Dry JET 1300;
· покраска лицевой стороны в распылительной установке VENJAKOB VEN SPRAY PERFECT;
· сушка окрашенной поверхности в циркуляционной сушильной установке easy Dry VENT 1300;
· позиционирование плит на роликовом ленточном конвейере VEN TRANS ROLL с совместно движущимися ограничителями; сушка поверхности плит в easy Dry JET 1300;
· нанесение ЛКМ валковым методом «мокрым по мокрому» на 2 вальцевых наносящих станках easy-Coater RCL 1300;
· сушка окрашенной поверхности в циркуляционной сушильной установке easy Dry VENT 1300;
· нанесение финишного лака УФ валковым методом на вальцевом наносящем станке easy-Coater RCL 1300;
· сушка окрашенной поверхности в сопловой сушильной установке в easy Dry JET 1300; отверждение лака на УФ установке UF1300;
· охлаждение окрашенных плит в сопловой охладительной установке JET 1300; укладка плит в транспортный штабель с применением прокладочного материала на автоматической установке EANL;
· выгрузка готовых пачек плит с рольганга RB 1300.
Колеровка ЛКМ производится на колеровочной машине FAST&FLUID HA450-18(Harbil) по различным каталогам. Перемешивание краски осуществляется с помощью шейкера SK-450 и импеллерной мешалки JBW. Расход ЛКМ и толщина наносимого покрытия зависит от свойств окрашиваемого материала, варианта используемого оборудования и технологических возможностей оборудования. На линии может производится окраска различных плитных материалов
Основные производственные параметры линии окраски:
Максимальная длина плит - 1600 мм.
Максимальная ширина - 1250 мм.
Минимальная длина плит - 500 мм.
Высота прохода плит – 8-80 мм.
Скорость подачи линии – 10 м/мин.
Максимальный вес плиты – 62 кг.
Прогиб/изгиб плиты - <4 мм.
Разнотолщинность - <1,0 мм.
Производительность максимальная – 6 тактов/мин. (до 4000 м2 в смену)
Потребляемая мощность – около 600 кВт
