Многофункциональная конвейерная цифровая система ножевой резки для небольших и нерегулярных заказов на производстве.
Высокая эффективность раскройного комплекса при малых и средних партиях со стабильно высокой точностью резки различных типов рулонных и листовых материалов.
Простота в эксплуатации и повышенная безопасность рабочего места оператора и обслуживающего персонала.
Дружественный интерфейс программы управления с интуитивно понятными настройками.
Встроенный модуль программного обеспечения GBOS ITS1 для автоматического формирования файлов раскладки на рулонные материлы, с высоким алгоритмом раскладки для максимального полезного использования площади материалов и уменьшения норм расхода.
Комплектация станка активной проекцией в область резки:
- позиционирования и коректирование файла раскладки на настил в области резки (не коректируя положение материала на столе)
- для удобства формирования ручных раскладок на натуральную кожу
- проекция контура файла резки на купоны вязаного верха обувной заготовки
- ручная раскладка и позиционирование деталей кроя на блоки сублимационной печати
- раскладка деталей на мини блоки на материал прощедший предварительную дублировку
- раскладка деталей кроя пошива образцов для лабораторий и тд.
Комплектация стойкой на четыре рулона, для подачи на конвейер раскройного комплекса, позволяющая перерабатывать рулонные материалы без предварительного формирования настила.
Высокопроизводительная компактная интеллектуальная система раскроя!
160х120 см
Рабочая поверхность
160х80 см
Съемный конвейер для деталей
1650 мм
50 см.сек
Мах. ускорение по осям
18 мм
Max. высота резки (в сжатом виде)
80 м.мин
300 об.сек
Max. скорость оси Z (вращение ножа)
11 кВт
Потребляемая мощность (пиковая нагрузка)
Cпециализированная
РАСКРОЙНАЯ ГОЛОВКА
С устройством динамического баланса для бесшумной работы на участке раскроя
Высокочастотный, не требующий заточки
ОСЦИЛЛИРУЮЩИЙ НОЖ
С частотой колебаний до 300 импульсов в секунду, обеспечивает 0-ой зазор
Интегрированная система
АВТОРАСКЛАДКИ
Автоматическая система формирования файлов раскладки непосредственно на самом станке
АКТИВНАЯ ПРОЕКЦИИ В ЗОНЕ РЕЗКИ
Позволяет операторам оперативно производить ручную раскладку деталей кроя непосредственно из программного обеспечения раскройного комплекса на рабочий стол резки, на лежащий купон материала, например, для удобства раскроя образцов, единичных деталей кроя, небольших производственных индивидуальных сериях и т.д., а также для физической проверки соответствия файлов кроя новых моделей перед запуском и т.д.
Также, данная опция проекции позволяет визуально определить разрезанные детали в зоне съёма, для последующей комплектации разрезанной раскладки, без использования физической предварительной напечатанной карты раскладки. Проекция контура разрезанных деталей, имя файла/детали буквенно-цифровой маркировки.
Преимущества раскройного комплекса VC9-1612-Р
Высокая эффективность работы при малых и средних и больших партиях, высокая точность резки материалов
Высокопроизводительная система для работы с различными типами текстильных и технических материалов
Интеллектуальная система резки, обеспечивает точность раскроя различных материалов
Дружественный интерфейс программы управления с интуитивно понятными настройками
Дополнительный прижим для перемещения рулонных материалов в зону резки
Система точной подачи рулонных материалов в зону раскроя без смещения
Регулировка интенсивности вакуума при раскрое разных материалов
Простота в эксплуатации и повышенная безопасность рабочего места
Собственное программное обеспечение для раскроя
Окно раскроя: длина без ограничений/конвейерный тип станка
Метод раскроя: ножевой однослойный и многослойный раскрой
CAD&CAM/Обмен данными: интернет связь/USB карта памяти
Длина/Ширина/Высота станка (занимаемое производственное пространство): 3800 мм/3000 мм/2200 мм
Длина/Ширина/Высота станка без стойки (такелажный габарит): 2800 мм/2300 мм/1200 мм
Моторный привод CNC системы: PANASONIC (Япония)
Пневматическая система станка: SMC (Япония)
ITS Встроенная система работы с файлами раскладок
- Интеллектуально гибкая система встроенного модуля в управляющую программу раскройного комплекса от компании GBOS - эксплуатация и контроль расхода разрезаемых материалов
- Способность упорядочить нечетное количество лекал, обрезка меж лекального выпада материала, разделение лекал больших размеров в разные окна раскроя без смещения
GBOS ITS1 Встроенная система работы с файлами раскладок
- Автоматическая система скорости прохождения радиусов и кривых линий без нагрузки на режущий инструмент для предотвращения искривления и «зарезания» соседних деталей
- Настройка различных типов и глубины рассечек
- Возможность резки с нулевыми зазорами
Система стабилизации по осям
- Стабильная система перемещения раскройной головки и портала по осям X и Y
- Два приводных двигателя на каждую ось Y, для более точного позиционирования и жесткой стабилизации каждого портала, позволяющие делать резку с высокой точностью при максимальных нагрузках и высоких скоростях работы
Система IoT system (Интернет вещей)
Автоматизированная система GBOS IoT интеллектуально контролирует каждую машину посредством удаленной диагностики, удаленного управления, автоматического обновления программного обеспечения, передачи информации об отчетности работы через Интернет и т. д.
Независимые вакуумные зоны
- Автоматическое разделение зон вакуума по стратегии раскроя: автоматическое переключение положения всасывания в соответствии с положением графика раскроя деталей в раскладке
- Вакуумная плита из авиационного алюминия: толщиною плиты 40 мм и стенок плиты 3 мм
- Точность поверхности платформы +/- 0,01 мм
Система линейного перемещения по осям
Оборудование GBOS оснащено зубчато-шестеренчатой системой линейного перемещения по осям X и Y, что обеспечивает точное перемещение и эффективную передачу момента с минимальными потерями. Двойные линейные направляющие на каждой оси гарантируют максимальную стабильность и высокое качество работы даже на высокой скорости
Система проецирования деталей раскладки
Мощный промышленный проектор обеспечивает высокоточную проекцию деталей раскладки в зоне резки, оснащен функцией дублирующего визуального наблюдения и контроля положения деталей оператором. Обеспечивает удобный визуальный контроль в реальном времени и точную маркировку после резки, что значительно повышает точность и эффективность производства
Цельно сваренная конструкция основной рамы раскройного комплекса
Высокая точность сборки цельной конструкцией общей рамы станка, с процессом обжига для большей жесткости и стабильности корпуса. Фрезеровка в один прием на высокотехнологичном ЧПУ механической обработки, позволяющая добиться высокой точности обработки посадочных мест узлов и механизмов станка. Долгосрочная стабильная работа оборудования. Быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию
Дополнительный механизм продвижения настила
Механическая прижимная планка для подачи настила материала в область раскроя. Интегрированная планка на портал раскройной головки для синхронной подачи материала при движении основного конвейера раскройного комплекса, позволяющая производить равномерную подачу заранее сформированного настила, так и протягивания рулонного материала со стойки
Барьеры безопасности оператора
Автоматическая активная система защиты рабочего периметра раскройного комплекса, с звуковой сигнализацией, позволяющая предотвратить механических столкновений подвижных узлов станка во время работы. Эффективная защита операторов и обслуживающего персонала в зоне раскройного участка
8-уровневая подающая стойка для рулонов (ОПЦИЯ)
- Компактная система подачи материалов на конвейер раскройного комплекса
- Одновременная подача с 8 рулонов
- Механическая регулировка положения рулонов на вращающихся валах
- Устройство для предотвращения разматывания рулонов под своим весом
Специальная направляющая подачи рулонов
Специальная механическая группа направляющих валов с дополнительным верхним эксцентрическим прижимом для направления материала со стойки, перед заходом на конвейер раскройного комплекса. Предотвращение смещения материала в стороны, и предварительное формирования слоев в настил
Пневматический осциллирующий инструмент
Обеспечивает резку толстых и многослойных материалов толщиной до 18 мм. Высокоинтенсивный пневматический привод обеспечивает мощность и возможность резки более сложных конструкций:
- Толщина 18 мм для толстых и многослойных материалов
- Несколько лезвий под различные потребности
- Мощный высокоинтенсивный пневматический привод
- Может резать более сложные конструкции
Устройство для пробивки отверстий
Модуль для высокоскоростной пробивки отверстий различных размеров. Подходит для кожи, PU/TPU материалов. Пробивает до 8 отверстий в секунду. Возможно оснащение двумя комплектами пробивных устройств одновременно.
Конфигурации пробойников:
- 1-ая пробивка, 2-ая, 4-ёх кратная пробивка (опция)
Размеры пробойников (мм):
- Ø0.8, Ø1, Ø1.2, Ø1.5, Ø2, Ø2.5, Ø3, Ø4, Ø5
Высокоэффективный инструмент для пробивки V-образных надсечек
Электрический осциллирующий инструмент
Применимо для всех видов толстых материалов (кожа, картон и т.д.).
Позволяет резать сложные конструкции без использования воздушного давления
- Применяется для всех видов толстых материалов (кожа, картон и т.д.)
- Несколько лезвий для удовлетворения различных потребностей
- Резка без использования воздушного давления
- Может резать сложные конструкции
Инструмент для маркировки
Используется для маркировки лекал и нанесения надписей
- Стержни для ручки легко заменяются
- Большой выбор стержней для ручки
- Низкие затраты на расходные материалы
- Возможность использования маркировки с тканью, кожей и другими рулонными и листовыми материалами
- Подходит для всех типов материалов
- Для кожи, ПУ/ТПУ
Инструмент для надсечки
Инструмент Half Cut Device предназначен для высокоскоростной и высокоточной резки самоклеящихся материалов, таких как ПВХ-пленки, используемые для изготовления наклеек.
Этот инструмент обеспечивает прорезание верхнего слоя материала без повреждения нижней подложки, что делает его идеальным решением для производства наклеек и этикеток
Устройство для нанесения клея
Инновационная технология бесконтактного нанесения, заменяющая традиционную технологию. Экологически чистая и экономичная система.
- Инновационная технология сшивания, заменяющая традиционную нить и ленту.
- Консистенция размеров клеевых точек достигает 98%.
- Нанесение клея без заусенцев, контролируемое расстояние между точками, регулируемый размер клеевых точек
