Основными преимуществами оборудования для производства пластиковых двустенных гофрированных труб являются эффективность и стабильность, интеллектуальность и управляемость, гибкость и универсальность, энергосбережение и долговечность, безопасность и простота обслуживания. Его можно адаптировать для производства различных спецификаций и различных видов сырья, а также он имеет выдающиеся преимущества по общей стоимости и производительности.
1. Система экструзии: хорошая пластификация, высокая производительность и высокая стабильность.
Совместная экструзия на двух машинах + профессиональный шнек: два экструдера для внутреннего и внешнего слоев подаются независимо друг от друга и могут производиться путем разделения цвета и материала; Шнек имеет двойное разделение/высокоэффективную структуру, низкотемпературную пластификацию, однородный материал, стабильную экструзию и небольшие колебания.
Композитная матрица с двухпоточным каналом: двухслойный проточный канал + азотирующая полировка, равномерная толщина стенок, точное формование гофра; поддерживает онлайновое двухслойное расширение, одноразовое формование и хорошую герметизацию.
Производительность и скорость: Скорость производства оборудования нового поколения может достигать 8–15 м/мин, что на 20–40 % выше, чем у традиционной модели, а производительность может быть до 3 раз выше, чем у традиционной модели.
2. Формовка и охлаждение: высокая эффективность, хорошая точность и высокая скорость.
Герметичное водяное охлаждение под давлением (технология третьего поколения). Непрерывное водяное охлаждение под высоким давлением в модуле значительно повышает эффективность охлаждения, сокращает цикл формования, обеспечивает высокую скорость и стабильное качество труб.
Точное управление формованием: импортированное давление воздуха с пропорциональным клапаном, погрешность расстояния между гофрами ≤ ± 0,08 мм, колебания жесткости кольца ≤ ± 5%, что значительно превышает отраслевые стандарты.
Высококачественный литой модуль: специальный алюминиевый сплав/азотированная сталь, легкий, прочный, износостойкий, небольшое тепловое расширение; конструкция с низким коэффициентом трения, длительный срок службы оборудования.
3. Интеллектуальное управление: высокая автоматизация, простота эксплуатации и небольшое количество ошибок.
ПЛК + сенсорный экран: отображение в реальном времени более 20 параметров, таких как температура, давление, скорость и т. д.; Хранение параметров, вызов одной кнопкой, автоматическая сигнализация о неисправностях и диагностика.
Удаленное управление и Интернет вещей: поддержка удаленного мониторинга, оптимизация процессов, отслеживание данных и сокращение ручного вмешательства.
Экономия рабочей силы: для линии автоматизации требуется всего 2-3 человека, что на 60% меньше, чем у традиционного оборудования, а процент проходимости увеличивается с 95% до 99,2%.
4. Гибкость и универсальность: одну машину можно использовать для различных целей, быстрая смена производства и широкие возможности адаптации.
Совместимость с несколькими материалами: подходит для ПЭ/ПЭВП/ПП/ПВХ/ХПВХ и т. д., для пластиков с индексом плавления 0,2–30 г/10 мин.
Охват нескольких спецификаций: полный охват труб диаметром 110–1200 мм; трехмерный регулируемый верстак для быстрого переключения спецификаций.
Модульная конструкция: время смены пресс-формы сокращается с 2 часов до 30 минут, пресс-форму можно использовать для больших/средних/маленьких моделей, а организация производства является гибкой.
5. Энергосбережение и долговечность: низкое энергопотребление, длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы.
Значительная экономия энергии: потребление энергии снижается на 15% по сравнению с традиционными методами, а одна линия может сэкономить более 100 000 юаней в год; высокоэффективный винт + контроль температуры, низкое потребление и высокая производительность.
Долговечность и надежность: ключевые компоненты (винт, матрица, модуль) азотированы/закалены, имеют низкий износ и длительный срок службы; автоматическая смазка, низкий уровень шума и низкий уровень отказов.
Простота обслуживания: модульная конструкция, легко разбирается и ремонтируется; автоматическая защита выхода при отключении питания, безопасная и стабильная.
6. Безопасность и защита окружающей среды: безопасность и соответствие требованиям, меньше отходов, стабильное качество.
Защита безопасности: аварийная остановка, защита от перегрузки, перегрева, автоматическая сигнализация и отключение в соответствии со стандартами промышленной безопасности.
Защита окружающей среды и низкое потребление: отходы экструзии можно перерабатывать и использовать повторно, в производственном процессе отсутствуют отходящие газы и вода, что соответствует требованиям по охране окружающей среды.
Стабильное качество: полный контроль с обратной связью, жесткость трубного кольца, толщина стенок и постоянство расширения высоки, что соответствует высоким муниципальным/коммуникационным/дренажным стандартам.
