Полная линия по производству экструзионных труб из ПВХ в основном состоит из пяти частей: системы смешивания сырья, системы экструзионного формования, системы охлаждения и формования, системы тяги и резки, системы постобработки и управления.
1. Система смешивания сырья (предварительная обработка)
Отвечает за смешивание порошка ПВХ-смолы и различных добавок согласно рецептуре.
Высокоскоростной смесительный агрегат: основное оборудование. Смолу ПВХ, стабилизаторы, смазки, пластификаторы, наполнители и т.п. смешайте в горячем миксере (около 100-120°С), а затем выгрузите их в холодный миксер для охлаждения во избежание слеживания.
Высокоскоростной смеситель
Автоматическая машина подачи: обычно вакуумная всасывающая машина, которая транспортирует смешанное сырье в бункер экструдера.
Автоматическая машина подачи
Силос для хранения, система дозирования (крупномасштабная производственная линия): используется для хранения, автоматического взвешивания и точной транспортировки сырья.
2. Система экструзионного формования (сердцевина)
Смешанный порошок плавится, пластифицируется и непрерывно экструдируется в заготовки труб.
Конический двухшнековый экструдер: сердцевина. ПВХ обладает высокой термочувствительностью, конический двухшнековый сдвиг мягкий, эффект пластификации хороший. Это специальная машина для производства труб из ПВХ.
Конический двухшнековый экструдер
Экструзионная матрица (матрица): определяет внешний диаметр, толщину стенки и форму поперечного сечения трубы. Конструкция внутреннего канала потока напрямую влияет на качество продукции.
3. Система охлаждения и формования.
Заготовка из высокотемпературной трубы быстро охлаждается и калибруется для обеспечения точности размеров и округлости.
Вакуумно-формовочная камера (распылительная камера): основное оборудование. Внутри находится вакуумная среда, заготовка трубы плотно прижимается к калибровочной втулке за счет отрицательного давления, а внешняя стенка быстро охлаждается путем распыления большого количества охлаждающей воды. Вакуумная формовочная коробка
Резервуар для охлаждающей воды (бак для замачивания): выполните вторичное охлаждение трубы погружением, чтобы обеспечить полное охлаждение трубы до комнатной температуры.
резервуар для охлаждающей воды
4. Система тяги и резки.
Гусеничный трактор: тянет трубу вперед с постоянной и равномерной скоростью, причем скорость напрямую определяет толщину стенки трубы.
Гусеничный трактор
Автомат для резки: автоматически режет трубу по заданной длине. Обычно используются станки для резки без стружки (плоские резы) или планетарные отрезные станки. Бесстружный отрезной станок
5. Постобработка и вспомогательное оборудование.
Чернильный принтер: печатайте товарные знаки, характеристики, дату производства и другую информацию в режиме онлайн.
струйный принтер
Машина для расширения труб (опция): выполняет обработку расширений R- или U-образных отверстий на водопроводных и дренажных трубах из ПВХ.
Машина для расширения труб
Стеллаж для укладки готовой продукции/поворотный стеллаж: автоматически принимает и укладывает нарезанные трубы.
Стеллаж для штабелирования готовой продукции
6. Электрическая система управления.
Вся линия мозгов. Он состоит из ПЛК (программируемого логического контроллера), сенсорного экрана, преобразователя частоты, датчика и т. д. и реализует автоматические функции, такие как полнолинейное соединение, синхронизация скорости, контроль температуры и сигнализация о неисправностях.
