оборудование для производства труб ПВХ/Оборудование для производства полиэтиленовых труб цена

Экструзионные линии по производству труб UPVC (НПВХ) и СPV(CПВХ) для водоснабжения и дренажа и защиты кабеля 20-1000мм

Экструзионные линии ПВХ используются для производства канализационных труб, труб водопровода и труб для прокладки кабеля, обсадных труб.

Для производства трубы в экструзионной линии в качестве сырья применяется ПВХ смола, для достижения необходимых качеств в процессе экструзии в сырье вводятся специальные добавки. Рецептура добавок подготавливается самими производителями. В качестве химических добавок выступают:

-Различные стабилизаторы, придающие устойчивость форме изделия.

-Пластификаторы для регулирования вязкости материала.

-Катализаторы для контроля за реакцией полимеризации.

-Красители.
Экструзионная линия для производства ПВХ труб обеспечивает непрерывный цикл, состоящий из стадий экструзии (продавливания материала через формующее отверстие), калибровки и охлаждения в ваннах, вытяжки, резки трубы на заданную длину и укладки готовой продукции.

Состав линии для производства ПНД труб:

Автоматический загрузчик

Система управления

Двухшнековый экструдер

Со-экструдер для маркировки

Трубные головки и матрица, карибры

Вакуумная вана

Ванна охлаждения

Тянущее устройство

Принтер

Отрезное устройство

Штабелер

Раструбная машина

смеситель двухстадийный

Процесс производства поливинилхлоридных труб:

Изготовление труб ПВХ начинается с засыпки пвх полимера в бункер экструдера. В экструдере вращающийся внутри материального цилиндра шнек, изготовленный из высококачественной азотированной стали, перемешивает поступающий гранулят. Во время вращения материал разогревается до заданной температуры. Расплавленный полимер подаётся в экструзионную головку, где в качестве формообразующих элементов цилиндрических поверхностей выступают:

дорн – он отвечает за образование внутреннего диаметра,

матрица, участвующая в формовании наружного диаметра.

На выходе из экструзионной головки получают пластифицированную заготовку в виде трубы. Для придания трубной заготовке требуемых величин наружного и внутреннего диаметров с обеспечением равномерной по диаметру толщины стенки её калибруют в вакуумном калибраторе (ванне). Устройство для калибрования по наружному диаметру располагается в передней части ванны и представляет собой цилиндр из нержавеющей стали с центральным отверстием, диаметр которого равен диаметру трубы. Через диафрагму калибрующего устройства труба поступает в охлаждающую ванну, в которой также поддерживается разрежение. Для равномерного растягивания трубы используют тянущие устройства гусеничного или ленточного типа. Резку трубы осуществляют дисковыми пилами или гильотинными ножницами. В конце линии располагают устройства для укладки изделий на специальный стеллаж или для намотки трубы малого диаметра. Эти устройства могут работать как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Технические параметры: