Мобильный асфальтный завод Intrame UM260 (260 т/ч) 2000 г.в

Б/У мобильный асфальтный завод Intrame UM 260 (260 т/ч) 2000 г.в.

АБЗ находится в Европе. Прекрасное рабочее состояние, обслуживался квалифицированными специалистами.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ: КОМПОНЕНТЫ УСТАНОВКИ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПОЛУПРИЦЕП 1: Дозирующие бункеры инертных материалов (5 T-75)

1. Ходовая часть: две фиксированные оси по четыре колеса на каждой, размер шин 9,5 R 17,5, седельно-сцепной шкворень (king-pin) 2".
2. Электроподготовка.
3. Катушка для намотки электрического кабеля.
4. Телескопические опоры для распределения нагрузки.

ДОЗИРУЮЩИЕ БУНКЕРЫ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Модели T-75 объемом 5* 8,5 м³ .
2. Ширина загрузки: 3,4 м.
3. Каждый бункер оснащен ленточным питателем с электроприводом переменного тока мощностью 3 кВт (4 л.с.) и регулируемой скоростью. Длина 1250 мм, ширина ленты 550 мм, высота борта 50 мм.
4. Вибраторы с датчиками влажности на обоих бункерах для песка.
5. Наклонный собирающий конвейер: лента 800 мм, электродвигатель 7,3 кВт (10 л.с.).
6. Реверсивная металлическая конструкция (загрузочная платформа), предназначенная для удержания грунта при возведении пандуса для погрузчика.
7. Аварийный останов: стальной трос с рычажным выключателем и реле безопасности.
8. Защитные кожухи из листового металла / защитная решетка в зоне питателей.

ПОЛУПРИЦЕП 2: Сушильный агрегат

1. Ходовая часть: две фиксированные оси по четыре колеса, шины 9,5 R 17,5, шкворень 2".
2. Электроподготовка и катушка для кабеля.
3. 
   

СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН

1. Подающий конвейер: забирает материал с собирающего конвейера холодных бункеров. Ширина 800 мм, мощность 4 кВт (5,5 л.с.).
2. Сушильный барабан: диаметр 2438 мм, длина 10 080 мм.

Вращение обеспечивается четырьмя приводными роликами мощностью 22 кВт (30 л.с.) каждый.

Инспекционный люк с защитным замком.

1. Горелка среднего давления: без футеровки.

Мощность: 25 000 000 ккал/ч. Предназначена для работы на тяжелом мазуте.

Топливный насос. Турбовентилятор мощностью 44 кВт (60 л.с.).

1. Проточный масляный теплообменник для подогрева топлива.

ПОЛУПРИЦЕП 3: Башня (Блок дозирования и смешивания)

1. Ходовая часть: одна фиксированная ось (четыре колеса), шины 9,5 R 17,5, шкворень 2".
2. Электроподготовка и катушка для кабеля.

БАШНЯ: БЛОК ДОЗИРОВАНИЯ И СМЕШИВАНИЯ

1. Весовой бункер инертных материалов: емкость 5 500 кг для весового суммирования четырех фракций. Взвешивание на трех тензодатчиках. Пневматический привод разгрузочного клапана.
2. Весовой бункер битума: цилиндрическое сечение, емкость 300 л. С рубашкой обогрева термомаслом. Взвешивание на тензодатчиках.
3. Весовой бункер филлера/пыли: емкость 350 кг. Разгрузка в миксер через шнек. Взвешивание на тензодатчиках.
4. Система впрыска битума под давлением: насос мощностью 11 кВт (15 л.с.) с масляным обогревом. Распылительная рампа для равномерного распределения в смесителе.
5. 2-вальный низкоскоростной смеситель: емкость 3 250 кг.

Электродвигатель 73,3 кВт (100 л.с.).

Рубашка обогрева горячим маслом.

Откидные дверцы для осмотра и замены лопастей и рычагов с защитной блокировкой. Пневматический разгрузочный затвор. Сменные лопасти и броня из износостойкого сплава NI-HARD.

1. Площадки, лестницы и поручни для доступа ко всем узлам башни.
2. Пневматическая система: управление всеми клапанами и подача воздуха к горелке. Включает соединительные трубки, регулятор давления, фильтры, манометры и т.д. Малошумный винтовой компрессор 55 кВт (75 л.с.).
3. 
   

ПОЛУПРИЦЕП 4: Башня (Бункер горячих материалов)

1. Ходовая часть: одна ось (четыре колеса), шины 9,5 R 17,5, шкворень 2".
2. Горячий бункер: четыре отсека с пневматическими разгрузочными клапанами. Объем 24 м³. Каналы для отвода излишков и негабарита. Изготовлен из износостойкой стали с горизонтальными «карманами» для материала, гасящими энергию удара. Емкостные датчики среднего уровня в каждом отсеке.
3. 
   

ПОЛУПРИЦЕП 5: Рукавный фильтр FM-702

1. Ходовая часть: две оси (восемь колес), шины 9,5 R 17,5, шкворень 2". Телескопические опоры.
2. Фильтр: модель FM-702, сталь CORTEN. Площадь фильтрации: 737 м².
3. Дымосос (эксгаустер): двигатель 132 кВт (180 л.с.). Роторный компрессор 55 кВт (75 л.с.).
4. Дымовая труба: согласно нормативам, с лестницей и площадкой для отбора проб.
5. Радиальный клапан с дистанционным управлением для регулировки потока воздуха и облегчения запуска вентилятора.
6. Система выгрузки пыли: три шнека в основании фильтра. Четвертый шнек передает пыль на элеватор.
7. Термоизоляция: минеральная вата с металлической обшивкой.
8. Предварительный осадитель для крупных частиц (с возможностью подачи на элеватор инертных материалов или элеватор филлера).

ПОЛУПРИЦЕП 6: Двойной силос филлера/пыли 40+40 и элеватор

1. Силос привозного филлера: цилиндрический, 40 т. Датчики мин/макс уровня. Пневматическая загрузка. Шнек к весам (5,5 кВт).
2. Силос уловленной пыли: цилиндрический, 40 т. Датчик макс уровня. Вертикальный ковшовый элеватор (3 кВт). Шнек подачи к весам (4 кВт). Шнек выгрузки излишков (9,2 кВт).
3. Силосы установлены один над другим в единый блок.
4. 
   

ПОЛУПРИЦЕП 7: Битумные цистерны 90 м³, нагреватель DSH-55 и насосная станция

1. Ходовая часть: две фиксированные оси по четыре колеса на каждой, размер шин 385/65 R 22,5, седельно-сцепной шкворень (king-pin) 2".
2. Электроподготовка.
3. Катушка для намотки электрического кабеля.
4. Телескопические опоры для распределения нагрузки.
5. 
   

НАГРЕВАТЕЛЬ ТЕРМОМАСЛА INTRAME МОДЕЛЬ DSH-55

Нагреватель (котел) марки INTRAME, модель DSH-55. Изготовлен в соответствии с Директивой 97/23/CE, немецким кодом AD-Merkblätter и стандартом DIN 4754:1994.

1. Полезная тепловая мощность: 640 кВт (550 000 ккал/ч) при максимальной температуре 210°C.
2. Конструкция: двойной змеевик из бесшовной жаропрочной стальной трубки.
3. Изоляция: маты из минеральной ваты с алюминиевой обшивкой.
4. Циркуляция масла: горизонтальный центробежный насос с электродвигателем 7,5 кВт (10 л.с.).
5. Горелка: полная тепловая мощность 752 кВт (647 000 ккал/ч), включая топливный насос. Базовая комплектация настроена на дизельное топливо.

Системы безопасности:

1. Автоматическое прекращение горения при остановке циркуляционного насоса.
2. Эквипотенциальное заземление котла, системы горения и щитов управления.
3. Смотровое окно для контроля пламени.
4. Устройства автоматического останова и прекращения подачи тепла.
5. Двухступенчатая регулировка горелки (автоматический выбор режима в зависимости от температуры "обратки").
6. Защита по максимальной температуре.
7. Контроль наличия пламени (блокировка горелки при затухании).
8. Контроль подачи воздуха (для газовых горелок).
9. Контроль герметичности (для газовых горелок).
10. Автоматический розжиг (контроль через реле LANDIS LAL 2.025).
11. Датчик уровня термомасла.
12. Датчик протока (дифференциальное реле давления).
13. Защита от избыточного давления (реле максимального давления).
14. Защита по температуре дымовых газов (термостат).
15. Звуковая сигнализация при срабатывании любой системы защиты.
16. 
    

БИТУМНАЯ ЦИСТЕРНА 90 м³

Цилиндрическая емкость из сварной стали. Изоляция: минеральная вата толщиной 80 мм с алюминиевой обшивкой.

1. Нагревательный змеевик: бесшовная стальная труба диаметром 2", смонтированная на скользящих опорах для компенсации теплового расширения.
2. Люк: ревизионный люк с крышкой на болтах (конструкция предусматривает раскрытие при критическом избыточном давлении). На крышке установлена система вентиляции с огнепреградительной решеткой и контрольным отверстием с пробкой.
3. Соединения: фланцевые патрубки для подключения линий нагрева, налива и слива.
4. Термоконтроль: автоматическая система индикации и регулировки температуры с термостатическим клапаном на линии термомасла.
5. Оснащение: лестница, площадки обслуживания и поручни. Визуальный указатель уровня прямого считывания.
6. 
   

ИНТЕГРИРОВАННАЯ СИСТЕМА ТРУБОПРОВОДОВ

Включает все линии для перекачки битума, топлива и термомасла.

1. Изготовлены из бесшовной стали; секции соединены быстросъемными фланцами.
2. Битумные трубы оснащены «рубашкой» для циркуляции термомасла.
3. Клапаны и краны рассчитаны на работу в высокотемпературных режимах.
4. Все необходимые коммуникации смонтированы непосредственно на раме каждой цистерны.

НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ ПОДАЧИ БИТУМА

1. Оснащен камерой обогрева термомаслом.
2. Электродвигатель: 7,4 кВт (10 л.с.).
3. Электронная регулировка производительности (изменяемая скорость).

ПОЛУПРИЦЕП 8: Битумная цистерна 90 м³, насос выгрузки и кабина управления

1. Ходовая часть: две фиксированные оси по четыре колеса на каждой, размер шин 385/65 R 22,5, седельно-сцепной шкворень (king-pin) 2".
2. Электроподготовка.
3. Телескопические опоры для распределения нагрузки.

БИТУМНАЯ ЦИСТЕРНА 90 м³

Характеристики полностью идентичны цистерне объемом 90 м³, описанной в разделе Полуприцеп 7.

НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ ВЫГРУЗКИ БИТУМА В АВТОЦИСТЕРНЫ

1. Мощность двигателя: 11 кВт (15 л.с.).
2. Производительность: 45 м³/ч.

КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ

1. Размеры: 3,5 х 3,0 м.
2. Оснащение: лестница доступа, площадка и поручни.
3. Кондиционер воздуха.
4. Панорамное остекление для отличной видимости.
5. В кабине размещен силовой электрошкаф и компьютерная система управления.

СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ALPHA V2.2

Конфигурация системы:

1. Полевая шина (Fieldbus, 2 провода).
2. Последовательные интерфейсы связи RS-232 (зеленый/синий) и RS-485.
3. Подключение внешнего модема через RS-232.
4. Параллельный порт PC Centronics.

Управляющий компьютер и визуализация:

1. Высокопроизводительный компьютер Hewlett Packard.
2. Монитор 17".
3. Выход Ethernet RJ45 для сетевого подключения (администрирование).
4. Программное обеспечение на базе Windows NT.

Функциональные возможности:

1. Управление холодными бункерами и контроль горячего дозирования.
2. Последовательный (каскадный) запуск двигателей.
3. Автоматический контроль разрежения в горелке и температуры инертных материалов.
4. Управление парком битумных емкостей.
5. Выбор и корректировка рецептур (холодных и горячих).
6. Частота обновления данных на мониторе менее 500 мс.
7. Автоматическое управление рукавным фильтром и дозированием твердых добавок.
8. Резервная система управления: позволяет продолжать производство в случае сбоя ПК.
9. Управление рецептурами, конфигурация и калибровка установки.
10. Контроль ошибок и самодиагностика электрических неисправностей.
11. Формирование отчетов и статистический анализ расхода материалов.

Интерфейсы настройки и визуализации:

1. Режимы работы: ручной и автоматический.
2. Дисплей настройки весов и калибровки холодных питателей (память на 3 тарировки).
3. Дисплей настройки горелки и визуализации температур.
4. Конфигурация циклов очистки рукавного фильтра.
5. Автоматическая регулировка разрежения в сушильном барабане.
6. Программирование рецептов, порядка сброса материалов и времени смешивания.
7. Дисплей настройки транспортных накладных.
8. Настройка последовательности и временных интервалов запуска двигателей.
9. Термометры: контроль температуры инертных материалов, битума, а также дымовых газов на входе и выходе фильтра.
10. Архив данных по ежедневному и историческому расходу материалов согласно рецептуре.
11. 
    

ПОЛУПРИЦЕП 9: Топливный резервуар 60 м³, насос выгрузки и грохот

1. Ходовая часть: две фиксированные оси по четыре колеса на каждой, размер шин 385/65 R 22,5, седельно-сцепной шкворень (king-pin) 2".
2. Электроподготовка.
3. Катушка для намотки электрического кабеля.
4. Телескопические опоры для распределения нагрузки.

ТОПЛИВНЫЙ РЕЗЕРВУАР 60 м³

Цилиндрическая емкость. По конструктивным характеристикам идентична цистерне, описанной в разделе Полуприцеп 7 (за исключением объема).

НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ ВЫГРУЗКИ ТОПЛИВА ИЗ АВТОЦИСТЕРН

1. Мощность двигателя: 4 кВт (5,5 л.с.).
2. Производительность: 30 000 л/ч.

ВИБРОГРОХОТ

1. Тип: горизонтальный, закрытого типа.
2. Размеры: 1,80 x 5,48 м.
3. Конфигурация: оснащен двумя деками для разделения на четыре фракции плюс негабарит (отсевы).
4. Привод: два электродвигателя мощностью 14,7 кВт (20 л.с.) каждый.
5. Корпус: заключен в герметичный металлический кожух, оснащенный патрубком для аспирации пыли.

СЕТКИ ГРОХОТА (ЯЧЕЙКИ)

Если иное не оговорено заранее в установленные сроки, стандартные размеры ячеек следующие:

1. Сетка 1: Просвет 45 мм, проволока 5 мм.
2. Сетка 2: Просвет 22 мм, проволока 3 мм.
3. Сетка 3: Просвет 14 мм, проволока 2,5 мм.
4. Сетка 4: Просвет 7 мм, проволока 1,8 мм.

ОТДЕЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

ЭЛЕВАТОР ГОРЯЧИХ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Тип: Вертикальный, ковшовый, закрытого исполнения.
2. Привод: Электродвигатель мощностью 29,3 кВт (40 л.с.).
3. Оснащение: Лестница доступа и сервисная площадка в верхней части.
4. Обслуживание: Крупногабаритные инспекционные люки в основании, оснащенные ключами безопасности.
5. Механизм: Двойная цепь с натяжением посредством противовесов.
6. Нижний вал расположен внутри, установлен на износостойких поворотных подшипниках, что обеспечивает полную герметичность и отсутствие необходимости в техническом обслуживании.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

1. Параметры: Рассчитана на трехфазный ток 380 В, 50 Гц.
2. Управление: Распределительный электрощит и пульты управления смонтированы внутри кабины.
3. Кабельная разводка: Полный комплект силовых и контрольных кабелей.