экструзионная трубная линия，Экструдер для трубы

Основная структура и принцип работы

Линия по производству полиэтиленовых труб преобразует сырье в готовые трубы посредством серии непрерывных процессов и в основном включает в себя следующие пять ключевых систем:‌‌

«Экструзионная система»: ядро ​​представляет собой одношнековый экструдер, который отвечает за нагрев, плавление и подачу частиц полиэтилена в форму. Некоторые конфигурации высокого класса будут оснащены экструдером с цветовой кодировкой для печати линий маркировки труб.

«Система формования»: она состоит из пресс-формы машинной головки и вакуумной калибровочной камеры. После того, как расплавленный пластик формируется в форме, он быстро затвердевает с помощью вакуумной адсорбции и водяного охлаждения, чтобы обеспечить точный внешний диаметр трубы.

«Система тяги и резки»: гусеничный трактор тянет трубу вперед с постоянной скоростью, а режущий станок выполняет резку без сколов в соответствии с заданной длиной, чтобы обеспечить плавный рез.

«Система управления»: использует программируемый контроллер ПЛК с сенсорным экраном для централизованной настройки таких параметров, как температура, скорость и давление, для достижения автоматизированной работы.

«Вспомогательная система»: включает автоматическую загрузочную машину, сушильное оборудование и стеллажи для штабелирования, обеспечивающие сухость и чистоту сырья, а также упорядоченный сбор готовой продукции. ‌‌

Производственный процесс прост: сушка сырья → экструзия и плавка → формование пресс-форм → вакуумное охлаждение и формование → вытягивание → резка → проверка и упаковка. ‌‌‌

Различные модели производственных линий соответствуют различным характеристикам и производительности труб. Пользователям необходимо выбрать соответствующую конфигурацию в соответствии с целевым продуктом: ‌‌

Производственная линия малого диаметра (например, модели PE63, PE110): подходит для производства труб диаметром 20–110 мм. Мощность основной машины составляет около 160 кВт, а часовая производительность составляет около 150 кг. Его часто используют для отделки водопроводных труб или труб для защиты кабелей.

«Производственная линия среднего и большого диаметра» (например, модели PE450, PE630): она может производить трубы диаметром 160–630 мм, мощность основной машины составляет 320–570 кВт, а часовая производительность может достигать 550–850 кг. В основном он используется для городского водоснабжения, водоотведения и транспортировки газа.

«Производственная линия большого диаметра» (например, модели PE1000, PE1200): поддерживает спецификации 630–1200 мм, имеет установленную мощность более 750 кВт и часовую производительность более 1300 кг. Он подходит для крупномасштабных проектов водосбережения или сброса промышленных сточных вод. ‌‌

Производимые ПЭ трубы в основном используются в следующих областях:‌‌

Муниципальное строительство‌: городская водопроводная сеть, газопроводы, канализационные и дренажные трубы.

«Сельскохозяйственное садоводство»: система орошения сельскохозяйственных угодий, сеть трубопроводов для благоустройства.

«Промышленная энергетика»: транспортировка химических жидкостей, высоковольтные энергетические трубы с оболочкой, транспортировка рудного шлама.

‌Специальные цели‌: корректируя конфигурацию, он также может производить гофрированные трубы с двойными стенками, каркасные трубы из стальной проволоки или трубы для подогрева пола PERT и т. д. ‌‌

«Детали конфигурации»: проверьте материал шнека экструдера (например, легированную сталь), марку системы управления (например, ПЛК Siemens), количество захватов трактора (опционально от двух до двенадцати захватов) и другие ключевые компоненты.

Линия по производству полиэтиленовых труб