Линия по производству полиэтиленовых труб, производимая нашей компанией, основана на многолетнем реальном производственном опыте и учитывает реальную ситуацию в стране. Компания разработала полный спектр оборудования для производства полиэтиленовых труб большого и малого диаметра, а также полностью автоматическое производственное оборудование. В него входят все автоматизированные агрегаты и периферийное оборудование, начиная с загрузки, реализующее полный автоматический контроль от подачи до готовой продукции, а также автоматизированное производственное оборудование, автоматически контролирующее производственный процесс. Общая операция проста, выход высокий, производительность высокая, а потребление энергии низкое.
Экструдер:
• ПЛК или контроль температуры;
• Большой объем экструзии, низкая температура плавления;
• Конструкция специального шнека из трехстороннего сплава обеспечивает высокую эффективность и высокую производительность;
•Высокая твердость, низкий уровень шума, конструкция винтовой передачи обеспечивают надежную работу и длительный срок службы;
• Регулирование скорости преобразования частоты и регулирование скорости сервопривода.
Головка штампа:
• Стандартная серия диаметром 10–1200 мм, в которой используется оптимизированная конструкция со спиральным распределением или разделенным потоком синего типа;
• Оптимальная конструкция для низкой температуры плавления. Внутреннее напряжение трубы невелико, а внутренняя и внешняя поверхности гладкие;
• Высокая гибкость, подходит для одно- или многослойной совместной экструзии всех используемых полиолефинов.
Устройство для определения размеров труб:
• Калибровочная втулка с водяной завесой на входном конце, подходит для ПЭВП/ПЭВД/ПП и т.п.;
• Калибровочная втулка дискового типа с входной водяной завесой имеет на переднем конце герметичную внутреннюю камеру, что особенно подходит для высокоскоростной экструзии труб малого диаметра.
Вакуумный резервуар для охлаждающей воды:
• Мощный водяной насос и специальная распылительная вода обеспечивают эффективное охлаждение;
• В секции калибровочной гильзы обеспечивается более плотная и более совершенная схема распыления;
• Фильтрующий блок с перепускной трубой повышает устойчивость оборудования и сокращает объем работ по техническому обслуживанию (из-за засорения труб и патрубков загрязнениями);
• Оборудован устройством контроля высокого и низкого уровня воды; автоматическая подача воды и ручная подача воды являются вспомогательными
• Трехмерная регулировка возможна вверх, вниз, влево и вправо.
Тяговое устройство:
• Преобразование частоты или система серворегулирования скорости для обеспечения синхронной тяги;
• Контактное давление можно точно регулировать с помощью позиционирующих болтов и регулятора давления воздуха;
• Привод всех гусениц осуществляется с помощью центрального двигателя для достижения высокой степени синхронизации;
• Опциональное автоматическое устройство для измерения толщины и длины стенки трубы.
режущее устройство
• С функцией автоматической резки фиксированной длины;
• Нарезка гусениц, полностью синхронизированная;
• Низкий уровень шума, высокая степень защиты;
Намоточное устройство
• Двойная система намотки.
•Автоматическое регулирование крутящего момента, крутящего момента и скорости может быть монотонным.
•Пневматическое дублирование и легкая разгрузка.
