Линия по производству полиэтиленовых труб представляет собой высокоавтоматизированную непрерывную производственную систему, в основном состоящую из пяти основных подразделений: обработка сырья, экструзионное формование, формование и охлаждение, тяга и резка, а также транспортировка и контроль готовой продукции.
1. Система обработки и транспортировки сырья.
Отвечает за смешивание, сушку и транспортировку полиэтиленового сырья и маточной смеси в экструдер в соответствии с пропорцией.
Высокоскоростной миксер: равномерно смешайте частицы полиэтилена с маточной смесью и добавками.
Вакуумный питатель: автоматически транспортирует смешанное сырье в бункер экструдера под отрицательным давлением.
Сушилка: (опция) удаляет влагу из сырья, чтобы предотвратить образование пузырей в трубе.
2. Система экструзионного формования.
Ядро производственной линии отвечает за плавку и пластификацию твердого сырья, а также экструзию трубных заготовок.
Одношнековый экструдер: нагревает, разрезает и плавит полиэтиленовое сырье для непрерывной и стабильной экструзии расплава.
Экструзионная матрица (головка): Корзинчатая или спиральная матрица обычно используется для придания расплаву трубчатого тела.
Экструдер цветной нити: (вспомогательная машина) совместно экструдирует маркировочную цветную нить на внешнюю стенку трубы.
3. Система вакуумного формования и охлаждения.
Благодаря вакуумной адсорбции и охлаждению циркуляцией воды заготовка высокотемпературной трубки точно определяется по размеру и затвердевает.
Вакуумная калибровочная камера: оснащена вакуумной камерой и распылительным устройством для точного формирования внешнего диаметра трубы.
Вакуумная калибровочная коробка
4. Система тяги и резки.
Трубу тянут с постоянной скоростью и обрезают до заданной длины.
Гусеничный трактор: обеспечивает плавное и равномерное тяговое усилие для обеспечения одинаковой толщины стенок.
Гусеничный трактор
Планетарный отрезной станок/автомат для резки без стружки: высокоскоростная вращающаяся резка, гладкая резка и отсутствие пыли.
Принтер: распечатайте технические характеристики, марку, дату производства и другую информацию онлайн.
5. Система транспортировки и штабелирования готовой продукции.
Стойка для поворота/штабелирования: автоматически принимает и укладывает отрезанные прямые трубы.
Стойка для поворота труб
Намотчик: (опция) используется для автоматической намотки полиэтиленовых катушек малого диаметра.
Машина для намотки полиэтиленовых труб
6. Электрическая система управления.
В центре всей линии реализована полная автоматизация процесса и контроль параметров.
Шкаф управления ПЛК: централизованно контролирует такие параметры, как температура, давление, скорость, длина и т. д.
Человеко-машинный интерфейс (HMI): работа с сенсорным экраном, отображение статуса производства в реальном времени и сигнализация о неисправностях.
Блок контроля температуры: точно контролирует температуру каждой секции экструдера и матрицы.
Краткий производственный процесс: смешивание сырья → подача → экструзия и плавление → формование пресс-форм → вакуумная калибровка → охлаждение → вытягивание → печать → резка → укладка/смотка готовой продукции.
Вам нужна моя помощь в составлении перечня основных комплектаций оборудования для линий по производству полиэтиленовых труб различного диаметра?
