Станок плазменной резки с ЧПУ ULTRA СПР-12020

Станок плазменной резки с ЧПУ ULTRA

Характеристики

Описание

Станок плазменной резки с ЧПУ Ultra серии относятся к профессиональному оборудованию высокого класса точности.

Жесткая сварная станина, с множеством перекрытий позволяет увеличить грузоподъемность стола в 4 раза.

Фрезерованная балка портала и фрезерованная по всей длине станина позволяет получить на выходе изделие с точностью до 0,1 мм.

Качество резки на этих станках, при условии использования источников плазменной резки премиум класса, сравнимо с лазерной резкой, а на толщинах свыше 20 мм и превосходит по качеству.

У станков две парковочные зоны для дополнительного суппорта и портала, что позволяет беспрепятственно подавать лист металла на координатный стол, избегая деформаций.

Особо прочная отфрезерованная станина, специализированные прецизионные направляющие и мощные сервоприводы дают возможность разогнаться от 0 до 30 000 мм/мин за 0,76 сек.

Балка портала выполнена из профильной трубы 6 мм, которая способна выдержать вес девяти суппортов без прогиба и кручения.

Узел термической компенсации позволяет работать на станке 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, потому что предотвращает заклинивание портала в процессе резки от нагревания. Узел термической компенсации является собственной разработкой компании «FMGroup» и не имеет аналогов в России и мире. Как и система THC.

Система контроля высоты резака (система ТНС) работает по напряжению дуги, но в отличие от дешевых версий, представленных на рынке, является метрической. Что очень важно, так как это одно из основных требований производителей источников плазменной резки.

Станки комплектуются интеллектуальной секционной вытяжной системой, открытие заслонок происходит в зоне нахождения резака и полностью контролируется ЧПУ. Пневматика секционной системы производства Италии.

Каждая секция стола оснащена выдвижными ящиками для сбора мелких деталей без остановки процесса резки.

Стойка ЧПУ FMG-Vision представляет собой цельнометаллический вентилируемый корпус, вся электроника защищена от механических и электромагнитных воздействий.

Кабели и провода обеспечивают надёжную передачу энергии и данных. И защищены от истирания в процессе эксплуатации. Все провода соответствуют международным стандартам: VDE, HAR, GOST-R и CCC.

Компания «FMGroup» использует в производстве станков только гибкие кабели с медной экранирующей оплеткой.

Комплектация

Портальный станок плазменной резки с ЧПУ

Рабочее поле 6000*1500; 6000*2000; 8000*2000; 12000*3000 мм.

1. Комплект сервоприводов (сдвоенный привод по оси Х);
2. Планетарные редукторы;
3. Фрезерованная станина;
4. Фрезерованная балка портала;
5. Направляющие специализированные;
6. Шестерня/рейка;
7. Крепление резака подпружиненное – для защиты плазматрона от столкновений;
8. Система контроля высоты резака «ТНС-FMGroup» (по напряжению дуги);
9. Система защиты резака от удара о заготовку «NODAMAGE»;
10. Омический датчик поиска поверхности;
11. Узел термической компенсации.

Балка портала с независимыми суппортами:

1. плазма/газ;
2. газ/газ.

Система автоподжига

Координатный стол для станка плазменной резки:

1. Центральная вытяжная система;
2. Секционная вытяжная система;
3. Водоналивной стол.

Промышленная стойка ЧПУ FMGroup Vision с интегрированной системой управления:

1. Управляющая программа ICNC®XT;
2. Программный комплекс «Техтран» для подготовки карт раскроя и генерации управляющих программ (+постпроцессор);
3. Цельнометаллический вентилируемый корпус, защита от механических и электромагнитных воздействий;
4. Система разворота координат (быстрый поиск нуля заготовки);
5. Система удаленной диагностики оборудования без выезда сервисного специалиста.

Источник плазменной резки:

1. Thermal Dynamics;
2. Hypertherm;
3. Kjellberg;

Дополнительные опции:

1. Программное обеспечение PractiCam, Интех, Техтран, PRONEST;
2. Газовый резак Harris;
3. Модуль плазменной резки круглой и профильной трубы (труборез);
4. Компрессор поршневой;
5. Осушитель рефрижераторный;
6. Фильтро-вентиляционная установка;
7. Вентилятор радиальный.

Условия оплаты и поставки

1. Стоимость зависит от выбранной комплектации и дополнительного оборудования
2. Порядок оплаты: 60% — предоплата, 40% — после готовности установки к отгрузке
3. Срок изготовления установки: от 45 рабочих дней, в зависимости от загруженности производства
4. Доставка по РФ и СНГ любой транспортной компанией
5. Пусконаладочные работы: настройка оборудования и обучение специалистов заказчика
6. Гарантия на установку: 36 месяцев, страхование транспортировки
7. Страна происхождения: Россия
8. Соответствует ГОСТ 7599-82
9. Соответствие постановлению Правительства РФ № 1224, № 719