Фуговально-рейсмусовый станок brassa FS-41 (производства Болгарии, завод Stomana), выпуск март 2020г. Немного б/у. Приобретался новым с завода, изготавливался под заказ с дополнительными опциями. Главная особенность станка, это шейперный вал (кукуруза), 72 твердосплавные пластины, с четырьмя заточенными гранями, установлены по спирали. В результате качество строгания на высшем уровне, минимум сколов, независимо от породы и свелеватости древесины. Дуб проходит без всякой нагрузки и усилий. В основном шейперный вал предназначен для твёрдых пород, но сосну тоже можно обрабатывать, единственный минус с сосной это то, что смола и мелкая стружка скапливаются возле пластин, поэтому периодически надо очищать эти места. Приобретался как второстепенный станок для работы в основном с березой, с её капризной, свелеватой древесиной, приобретение оправдало себя на 100%. В результате колоссальная экономия времени на шлифовке и дефектовки после строгания. А за счёт того, что на ножевом станке перестали обрабатывать твёрдые породы, ресурс ножей на сосне увеличился в разы, если раньше ножи затачивали 1-2 раза в месяц, то теперь 1 раз в три месяца. Опять же не надо тратить время на установку ножей. А тверлосплавные пластины можно повернуть 4 раза. За два года работы на в основном березе, пластины повернули только один раз, но и то этого можно было не делать, так результат не сильно улучшился, просто попались такие проблемные доски дуба, возможно сильно пересушенные, появлялось некоторое количество сколов, вот и решили попробовать перевернуть. Максимальная ширина обработки 41 см. Длина столов 1.8м. Мощность основного двигателя 4 кВт, есть тормоз двигателя. Второй двигатель 0,5 кВт для рейсмуса, для подачи заготовки, наличие второго двигателя для рейсмуса снижает нагрузку на основной двигатель. Две скорости подачи заготовки в рейсмусе, для быстрой и чистовой обработки. Удобный, широкий упор с чёткими регулировками от 0 до 45 градусов. На подъёме стола рейсмуса установлен цифровой индикатор, позволяет корректно и очень точно выставить толщину обработки, до 0.1мм, что очень удобно. Станок за два года свой ресурс не отработал, и ещё долго не отработает, использовался в основном для чистовой обработки и подгонки, первичный съем происходил на ножевом станке. Все детали в зазорах. Регулировки и подстройки удобные. Узлы и агрегаты станка доступны для обслуживания.
