Волоконный лазер TRUMPF TruLaser 5030 был создан в 2015 году в Германии компанией Trumpf GmbH + Co. KG. За время эксплуатации волоконный лазер TRUMPF TruLaser 5030 L56 проработал в общей сложности 54285 часов.
Технические характеристики станка лазерной резки TRUMPF TruLaser 5030
- максимальная мощность лазера: 5 кВт (5000 Вт)
- подача по оси X/Y/Z: 3000/1500/115 мм
- скорость позиционирования при одновременной работе приводов по осям X и Y: 265 м/мин
- максимальная толщина листа (конструкционная сталь): 25 мм
- максимальная толщина листа (нержавеющая сталь): 20/25 мм (BrightLine fibre)
- максимальная толщина листа (алюминий): 20/25 мм (BrightLine fibre)
- максимальный вес заготовки: 900 кг
- часы работы станка TRUMPF TruLaser 5030: 54285 h
- время включения лазера: 39628 h
- длина волны: 1,03 мкм
- наименьший программируемый шаг: 0,001 мм
- PA отклонение позиционирования: ± 0,05 мм
- PS среднее отклонение позиционирования: ± 0,03 мм
- средний расход сжатого воздуха: 35 Нм3/ч
Оборудование лазера TRUMPF
- yправление ЧПУ: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- программное обеспечение CAD/CAM: TruTops
- дисковый лазер: TRUMPF TruDisk 5001
- технологический пакет для резки меди и латуни
- оптоволокно LLK
- адаптивный волоконно-оптический модуль BrightLine
- cистема обнаружения плазмы PlasmaLine
- cистема NitroLine для резки под высоким давлением нержавеющей стали и алюминиевых сплавов
- cистема FocusLine для настройки фокусного расстояния в соответствии с типом и толщиной материала без необходимости ручной регулировки
- cистема PierceLine для контроля и регулирования процесса прижигания (сокращение времени прижигания на 10-80%)
- cистема FastLine, оптимизирующая весь процесс резки для достижения максимальной рентабельности производства
- cистема AdjustLine для облегчения резки материалов низкого качества и, таким образом, сокращения отходов материала
- cистема измерения расстояния ControlLine, которая поддерживает постоянное расстояние между соплом режущей головки и поверхностью листа в процессе резки, даже при неровных листах
- cистема Microweld для соединения отрезанной заготовки с отходами материала точками сварки
- система FlyLine для включения и выключения лазера на лету для сокращения времени обработки деталей с многочисленными контурами, вырезанных из тонких листов
- модуль быстрого повторного производства, позволяющий повторно изготавливать отдельные детали по существующей программе без необходимости перепрограммирования станка
- автоматическое устройство смены поддонов
- многоуровневые световые завесы
- не требующий обслуживания прямой привод Torque по оси X
- прямые линейные приводы по осям Y и Z
- универсальная режущая головка с адаптивной системой линз
- защитное стекло для предотвращения загрязнения линзы
- онлайн-контроль состояния защитного стекла
- лазерный диод позиционирования
- продольный ленточный конвейер для автоматического перемещения заготовок в легкодоступный контейнер
- система охлаждения лазера (вода-воздух)
- система охлаждения станка (вода-воздух)
- блок распыления масла
- регулируемая мощность лазера в зависимости от скорости подачи
- диоды накачки для возбуждения лазера
- автоматическая очистка сопла с программируемыми циклами очистки
- цветная сенсорная панель оператора с диагональю 17″
- интегрированные технологические данные, представленные в виде таблиц
- автоматическое отключение
- постпроцессор
- телесервис через интернет
- многокамерная вытяжная система
- компактный фильтр
- программируемое давление режущего газа
- электрическая роликовая крыша
- освещение рабочей зоны
- встроенный шкаф управления с внутренним освещением
- знак CE
- USB-порт
- интерфейс RJ45
- монтажные держатели
- траверса и монтажные элементы для быстрой сборки станка на месте
