Стружкодробильный комплекс СК-СДК-3-7
Производитель: ООО «Стальная компания» (г. Оренбург)
Модель: СК-СДК-3-7
Производительность: до 7 тонн/час
Конечная фракция: до 50 мм
Назначение и область применения
Комплекс СК-СДК-3-7 предназначен для переработки вьюнообразной стружки углеродистых и низколегированных сталей, образующейся при металлообработке (токарные, фрезерные, сверлильные операции). Оборудование обеспечивает эффективное измельчение даже самой запутанной и плотной стружки при высоких объёмах переработки.
Результат дробления:
Сыпучая масса с размером частиц до 50 мм.
Продукт пригоден для:
- Использования в качестве шихты в производстве ферросплавов;
- Последующего брикетирования и удобства транспортировки/плавки.
Состав оборудования
Комплекс поставляется в виде трёх основных модулей, соединённых транспортёрами:
| Модуль | Модель | Функция |
| Разрывная машина (валкового типа) | СК-РМ-3 | Предварительное измельчение, разрыв витков, равномерная подача |
| Ленточный конвейер (промежуточный) | — | Транспортировка сырья от разрывной машины к дробилке |
| Молотковая дробилка | СК-МД-1 | Окончательное измельчение до заданной фракции (50 мм) |
Подробное описание узлов
3.1. Разрывная машина СК-РМ-3
Разрывная машина является первичным звеном переработки. Она принимает хаотичную вьюнообразную стружку и выполняет три задачи:
- Разрыв крупных витков на фрагменты;
- Предварительное измельчение;
- Дозированная подача на ленточный конвейер.
Конструкция:
- Сварной корпус высокой жёсткости, усиленный для работы с повышенными нагрузками.
- Три рабочих валов с ножами.
- Ножи и неподвижные вставки: рабочие поверхности ножей (валы) и контрножей (корпус) наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает ресурс до капитального ремонта в 2–3 раза по сравнению с обычной сталью.
- Индивидуальный привод каждого вала (мощные мотор-редукторы) – обеспечивает высокий крутящий момент и независимую работу.
- Система автоматической защиты: датчики перегрузки отключают электродвигатели при попадании недробимых предметов, предотвращая поломку ножей и валов.
- Усиленная конструкция подшипниковых узлов для работы в режиме 24/7.
3.2. Молотковая дробилка СК-МД-1
Дробилка выполняет финишное измельчение стружки до товарного вида.
Особенности:
- Ротор увеличенного диаметра с молотками из износостойкой стали.
- Устройство удаления недробимых элементов: специальная система позволяет удалить из камеры дробления резцы, болты, обломки шестерён, попавшие в стружку, без длительной остановки комплекса.
- Увеличенная площадь сит для обеспечения высокой производительности.
Принцип работы (технологическая схема)
- Загрузка сырья:
Вьюнообразная стружка загружается порционно (грейфером, конвейером или вручную) в приёмный бункер разрывной машины СК-РМ-3. - Первичное дробление:
Пять валов с ножами захватывают стружку, разрывают крупные витки и измельчают материал до состояния, пригодного для транспортировки лентой. - Транспортировка:
Предварительно раздробленная стружка равномерно высыпается на ленточный конвейер усиленной конструкции, который подаёт её в загрузочную горловину молотковой дробилки. - Окончательное измельчение:
В молотковой дробилке СК-МД-1 стружка измельчается до фракции 0–50 мм. - Выгрузка готового продукта:
Дроблёная стружка выгружается на склад (в бункер-накопитель) или сразу подаётся на участок брикетирования (пресс приобретается отдельно).
Управление всем циклом осуществляется с центрального пульта, где отображается состояние двигателей, аварийные сигналы и предусмотрена возможность экстренной остановки. Предусмотрена возможность интеграции с АСУ ТП предприятия.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Производительность (по стали) | до 7 т/ч (зависит от насыпной плотности и типа стружки) |
| Мощность электродвигателей | 128 кВт |
| Обслуживающий персонал | 2 оператора в смену (рекомендуемый режим — 2 смены) |
| Режим работы | Круглосуточный / двухсменный |
| Срок службы до капремонта | Не менее 12 лет при соблюдении регламента ТО |
| Поставка | В демонтированном виде (крупноузловые модули) |
| Монтаж | Производится на месте эксплуатации шеф-монтажной бригадой или силами заказчика под руководством представителей поставщика |
Конструктивные особенности и преимущества
- Двухступенчатое дробление (валковая машина + молотковая дробилка) обеспечивает высокую степень измельчения и низкую нагрузку на молотки.
- Многоступенчатая защита от перегрузок: автоматическое реверсирование при заклинивании валков, тепловая защита двигателей, устройство удаления недробимых предметов в дробилке.
- Высокая износостойкость: ножи и неподвижные элементы наплавлены износостойким сплавом, что увеличивает межремонтный пробег.
- Универсальность: комплекс эффективно перерабатывает как «лёгкую» (тонкую) стружку, так и тяжёлую (толстую) стружку от крупных станков.
- Возможность интеграции: легко объединяется с существующими системами подачи и брикетировочными прессами.
- Сертификат СТ-1: оборудование включено в реестр промышленной продукции, произведённой на территории РФ, что даёт право покупателю на:
- Субсидирование до 30% стоимости;
- Льготный лизинг по ставке 6% (программы МСП.РФ).
Габаритные размеры и масса (ориентировочно)
Уточняются при заказе, так как зависят от компоновки конвейера.
- Длина (общая по линии): от 12 до 16 м.
- Ширина: до 4 м.
- Высота: до 4,5 м.
- Масса комплекса: ~ 22–25 т (в зависимости от длины конвейера).
Дополнительные опции
- Дробилка управляется по заданной программе.
- Имеются сертификаты соответствия
- Продукция запатентована.
#Стружкодробильный_агрегат#Измельчители_для_маталлической_стружки#Агрегаты_стружко_дробильные#Стружкодробилки#Молотковая_стружкодробилка#Стружкодробилка_для_лицензии#Купить_измельчитель_металлической _стружки#Стружкодробилки_и_измельчители#Измельчитель_стружки#Стружкодробилка_в_России#Стружкодробильная_ установка#Стружкодробилка_молотковая_дробилка#Комплекс_дробления_стружки#Стружкодробилка_валковая
