Роторный Распушитель ЭРА для сухой очистки плёнки от микровключений

Промышленный роторный распушитель ЭРА — оборудование для трёхступенчатой сухой очистки загрязнённых полимерных плёнок и пакетов. Производительность — 600–700 кг/ч.

Предназначен для раскрытия слипшихся и завязанных плёночных материалов, доизмельчения, механического отделения песка, земли, пыли и прилипших загрязнений.

Оборудование совмещает роторную обработку, дисковую сепарацию и воздушное отделение лёгкой плёночной фракции.

Позволяет предварительно очищать полимерные отходы без использования воды, снижая поступление загрязнений на последующие стадии мойки и переработки.

ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. Полиэтиленовые плёнки ПВД и ПНД толщиной до 300 мкм.
2. Бытовые и магазинные пакеты, пакеты-майки, мусорные мешки.
3. Стрейч-плёнка, термоусадочная и другая упаковочная плёнка.
4. Тепличные, парниковые, укрывные и сельскохозяйственные плёнки после эксплуатации.
5. Загрязнённые плёночные отходы, предварительно выделенные из ТКО.
6. Плёночная фракция из смешанных и полигонных отходов.

Дополнительные материалы по согласованию: подготовленные тканые полипропиленовые мешки, биг-бэги, спанбонд, агроспан и полимерный геотекстиль. Возможность переработки дополнительных материалов, производительность и рабочие режимы определяются по результатам оценки и испытаний сырья.

ПРИНЦИП РАБОТЫ — ТРИ СТУПЕНИ СУХОЙ ОЧИСТКИ

1. Роторное распушивание и первичная очистка

Подготовленная плёнка поступает в рабочую зону между наружным перфорированным барабаном и внутренним ротором.

За счёт вращения с различными скоростями материал раскрывается, разрыхляется и дополнительно измельчается. Песок, земля и мелкие включения высвобождаются из складок и узлов плёнки и проходят через перфорацию барабана.

2. Дисковая сепарация

После роторной обработки материал поступает на дисковый сепаратор.

Вращающиеся диски подбрасывают плёнку, сбивают присохшие и прилипшие загрязнения. Мелкие частицы просыпаются между дисками, другие отделённые включения выводятся по предусмотренным каналам.

3. Воздушная сепарация

На завершающем этапе вытяжной зонт захватывает лёгкую плёночную фракцию и направляет её по системе пневмотранспорта на следующий технологический узел.

Более тяжёлые посторонние включения, не захваченные воздушным потоком, выводятся отдельно. Для удаления пыли предусмотрен самостоятельный контур.

Результат — раскрытая, частично доизмельчённая и предварительно очищенная плёнка, подготовленная к последующей переработке.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Производительность — 600–700 кг/ч.
2. Толщина перерабатываемой плёнки — до 300 мкм.
3. Количество ступеней сухой очистки — 3.
4. Установленная мощность — 123,9 кВт.
5. Расчётная потребляемая мощность — 86,73 кВт.
6. Габариты оборудования (Д × Ш × В) — 6 750 × 2 890 × 3 330 мм.
7. Габариты силового шкафа — 1 500 × 550 × 1 500 мм.
8. Масса без силового шкафа — 12 000 кг.
9. Электропитание — 380 В (+10% / −15%), 50 ± 1 Гц.
10. Автоматическая система управления — «КАИР».
11. Отвод очищаемой плёнки — пневмотранспорт.
12. Отвод загрязнений — ленточный транспортёр и система пылеудаления.

Производительность зависит от состава, влажности и загрязнённости материала.

Расчётная потребляемая мощность определена как 70% от установленной. Фактическое энергопотребление зависит от загрузки и режима работы.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ СЫРЬЯ

1. Плёнка толщиной до 50 мкм может подаваться без предварительного измельчения, однако плотные комки необходимо предварительно разрыхлить.
2. Плёнку толщиной 50–300 мкм предварительно измельчают до фракции 100–200 мм.
3. Подача материала должна быть равномерной и непрерывной.
4. Непосредственная загрузка спрессованных тюков не допускается.
5. Содержание веток в подаваемой плёнке — не более 10%.

Условия подготовки и допустимые посторонние включения согласовываются под конкретный материал.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Три стадии очистки в одном агрегате. Роторное распушивание, дисковая сепарация и воздушный отбор последовательно удаляют различные виды загрязнений из плёночного сырья.

Работа с сильно загрязнённой плёнкой. Технология предназначена в том числе для обработки отходов с исходной засорённостью 40–50% и выше. Фактический результат очистки зависит от характеристик материала.

Очистка без использования воды. Сухое отделение загрязнений перед мойкой уменьшает количество примесей, поступающих в водный контур последующих технологических стадий.

Регулировка рабочих режимов. Скорости рабочих органов и параметры воздушного отбора настраиваются с учётом свойств плёнки и характера загрязнений.

Автоматическая защита. Система управления «КАИР» контролирует перегрузки и останавливает главный привод при нарушении допустимых параметров работы.

Защита подающего механизма. Подающий шнек оснащён автоматическим реверсом при попадании крупного твёрдого включения. Для удаления таких включений предусмотрен отдельный бункер.

Удобство технического обслуживания. Молоты ротора и барабана заменяются без демонтажа самих рабочих органов. Предусмотрен доступ через сервисные крышки и съёмные люки.

ПРИМЕНЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ

Роторный распушитель может использоваться:

1. Как самостоятельный пост сухой очистки плёнки на предприятиях по заготовке и сортировке вторичного сырья.
2. В составе линии сухой сепарации полимерных отходов.
3. Перед действующей моечной линией для снижения поступления песка, земли и других загрязнений в водный контур.
4. При модернизации предприятий, перерабатывающих бытовые, упаковочные и сельскохозяйственные плёнки.

КОМПЛЕКТАЦИЯ И ПОСТАВКА

Базовая комплектация:

1. Роторный распушитель в сборе — 1 шт.
2. Силовой шкаф управления — 1 шт.
3. Комплект болтов для фиксации ротора относительно барабана — 1 комплект.
4. Паспорт и инструкция по эксплуатации — 1 комплект.

По согласованию возможно изготовление подающего ленточного транспортёра и дополнительного оборудования для организации загрузки и отвода материалов.

Срок изготовления — до 2 месяцев.

Ориентировочный срок доставки — 1–1,5 месяца после изготовления.

Стоимость, условия оплаты, монтаж, пусконаладка и комплектация согласовываются индивидуально.

ООО «ЭРА» — российская инженерная компания, разработчик промышленного оборудования для сортировки, очистки и переработки отходов. Проектирование выполняется российской инженерной командой. Изготовление и сборка оборудования осуществляются на производственных мощностях партнёров в Китае.

Предоставляем техническую документацию, фотографии и видеоматериалы оборудования.

Направьте нам фотографии или видео вашего сырья, укажите степень загрязнения, влажность и необходимую производительность — подготовим техническое и коммерческое предложение под ваше производство.