Капсулятор (отжимной пресс) ЭРА для ПЭ-плёнки до 600 кг/ч

Промышленный капсулятор (отжимной пресс) ЭРА — оборудование для механического обезвоживания полиэтиленовой плёнки после мойки. Производительность — 500–600 кг/ч.

Предназначен для удаления избыточной влаги из вымытого полимерного сырья перед тепловой досушкой и дальнейшей переработкой.

Капсулятор сжимает влажную плёнку коническим шнеком, удаляет воду механическим способом, а затем разрыхляет отжатый материал для последующей транспортировки.

Остаточная влажность плёнки по паспорту — 5–7%. Фактический результат зависит от характеристик сырья, исходной влажности и настройки оборудования.

ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. Полиэтиленовая плёнка ПВД (LDPE).
2. Полиэтиленовая плёнка ПНД (HDPE).
3. Вымытые полиэтиленовые пакеты и гибкая упаковка.
4. Подготовленная стрейч-плёнка.
5. Вымытые фрагменты упаковочной и сельскохозяйственной полиэтиленовой плёнки.

Возможность обработки других полимерных материалов определяется индивидуально по их характеристикам.

ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНОМУ СЫРЬЮ

1. Материал должен пройти предварительное измельчение и мойку.
2. Максимальный размер фрагментов плёнки — 150 мм.
3. Соотношение воды и плёнки на входе — не более 1:1 по массе.
4. Необходима равномерная подача сырья, согласованная с производительностью пресса.

Оборудование предназначено для влажной плёнки после мойки, а не для непосредственной загрузки спрессованных тюков.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

1. Загрузка и подача материала

Вымытая полиэтиленовая плёнка поступает через верхний загрузочный бункер.

Вращающийся конический шнек захватывает материал и перемещает его вдоль рабочей гильзы в зону отжима.

2. Механическое обезвоживание

В рабочей камере шнек сжимает влажную плёнку, обеспечивая механическое удаление воды.

Степень сжатия регулируется изменением рабочего зазора в диапазоне 3–25 мм.

Настройка зазора позволяет подбирать соотношение между производительностью оборудования и остаточной влажностью материала.

3. Распушение отжатой плёнки

После прохождения зоны отжима уплотнённый материал поступает в выходную часть оборудования.

Три роторные лапы и нож разрыхляют отжатую плёнку и сбрасывают её в выгрузной лоток.

4. Выгрузка и дальнейшая переработка

Отжатая плёнка отводится системой пневмотранспорта на следующую технологическую операцию.

После капсулятора материал может направляться на окончательную сушку и дальнейшую переработку.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Производительность — 500–600 кг/ч.
2. Остаточная влажность по паспорту — 5–7%.
3. Максимальный размер фрагментов плёнки — 150 мм.
4. Соотношение воды и плёнки на входе — не более 1:1 по массе.
5. Установленная мощность — 190 кВт.
6. Расчётная потребляемая мощность — 133 кВт.
7. Диаметр конического шнека — 368 мм.
8. Длина шнека — 2 150 мм.
9. Частота вращения шнека — 32 об/мин.
10. Диапазон регулировки рабочего зазора — 3–25 мм.
11. Рекомендуемый паспортный зазор при производительности 500–600 кг/ч — 20 мм.
12. Габариты (Д × Ш × В) — 2 883 × 2 065 × 1 980 мм.
13. Масса без силового шкафа — 5 000 кг.
14. Габариты силового шкафа — 800 × 385 × 1 500 мм.
15. Электропитание — 380 В (+10% / −15%), 50 ± 1 Гц.

Расчётная потребляемая мощность 133 кВт определена с коэффициентом загрузки 0,7 от установленной мощности. Фактическое энергопотребление зависит от загрузки и режима эксплуатации.

КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Механическое удаление влаги. Значительная часть воды удаляется за счёт сжатия полимерного материала, без необходимости испарять её на этапе отжима.

Снижение нагрузки на последующую сушку. После капсулятора на тепловую досушку поступает материал с меньшим содержанием воды, что позволяет уменьшить объём влаги, удаляемой тепловым способом.

Регулируемая степень отжима. Рабочий зазор 3–25 мм позволяет адаптировать процесс под характеристики плёнки, производительность и требуемый результат обезвоживания.

Мощный шнековый механизм. Конический шнек обеспечивает последовательное продвижение и сжатие материала внутри рабочей гильзы.

Распушение на выходе. Роторные лапы и нож разрыхляют отжатый материал перед выгрузкой.

Интеграция в технологическую линию. Капсулятор может применяться в составе новой линии мойки полимеров или при модернизации действующего перерабатывающего производства.

Обслуживаемая конструкция. Предусмотрены доступ к приводу, ременной передаче, рабочей гильзе, шнеку и выходным элементам оборудования.

ПРИМЕНЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ

Капсулятор устанавливается после оборудования для мойки плёночных полимеров.

Типовая технологическая последовательность:

Мойка плёнки → Механическое обезвоживание в капсуляторе → Тепловая досушка → Дальнейшая переработка.

Оборудование подходит для:

1. Линий мойки полиэтиленовой плёнки.
2. Предприятий по переработке вторичных полимеров.
3. Модернизации действующих систем обезвоживания.
4. Подготовки вымытой плёнки к последующей сушке и грануляции.

Капсулятор выполняет функцию механического обезвоживания и не заменяет оборудование грануляции.

КОМПЛЕКТАЦИЯ И ПОСТАВКА

В комплектацию по техническому паспорту входят:

1. Капсулятор (отжимной пресс) — 1 шт.
2. Силовой шкаф управления — 1 шт.
3. Загрузочный бункер — 1 шт.
4. Комплект лап для сбрасывания сырья — 3 шт.
5. Планки рабочей гильзы — 4 шт.
6. Подшипник — 1 шт.
7. Упорный подшипник — 1 шт.
8. Клиновые ремни — 5 шт.
9. Нож на конус — 2 шт.
10. Монтажный инструмент по паспорту — 1 комплект.
11. Паспорт и инструкция по эксплуатации — 1 комплект.

Окончательный состав поставки, включая установленные и дополнительные запасные части, закрепляется в спецификации к договору.

Подающее оборудование и система пневмотранспорта согласовываются отдельно.

ПРОИЗВОДСТВО И ПОСТАВКА

1. Изготовление оборудования — до 2 месяцев.
2. Ориентировочный срок доставки после изготовления — 1–1,5 месяца.
3. Комплектация, условия оплаты и график поставки согласовываются индивидуально.

ООО «ЭРА» — российская инженерная компания, разработчик промышленного оборудования для сортировки, мойки и переработки отходов.

Проектирование выполняется российской командой инженеров. Изготовление и сборка оборудования организованы на производственных мощностях партнёров в Китае.

Предоставляем техническую документацию, фотографии оборудования и материалы для его интеграции в технологическую линию.

Направьте нам информацию о перерабатываемой плёнке, её исходной влажности, размере фрагментов и необходимой производительности — подготовим техническое и коммерческое предложение под ваше производство.