Бункер-накопитель ЭРА для полимерной плёнки со шнековой подачей, 4,7 м³

Промышленный бункер-накопитель ЭРА объёмом 4,7 м³ — оборудование для промежуточного накопления, уплотнения и регулируемой порционной подачи подготовленных полимерных отходов.

Предназначен для работы с плёнкой, пакетами, полипропиленовыми мешками, биг-бэгами и другими гибкими полимерными материалами после предварительной механической обработки.

Бункер создаёт технологический запас сырья между операциями переработки, помогая согласовать поступление материала с производительностью следующего узла.

Два шнека с независимыми приводами обеспечивают распределение, накопление, уплотнение и последующую выгрузку материала.

ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. Полиэтиленовая плёнка ПВД и ПНД, полипропиленовые плёночные материалы.
2. Стрейч-плёнка, термоусадочная и упаковочная плёнка.
3. Бытовые и магазинные пакеты, плёночные вкладыши.
4. Тепличные, парниковые, укрывные и сельскохозяйственные плёнки.
5. Подготовленная плёночная фракция из бытовых и промышленных отходов.
6. Полипропиленовые тканые мешки, биг-бэги (FIBC), рафия после измельчения и распушения.
7. Полимерная плёнка после мойки, отжима или сушки.

Материал должен пройти необходимую механическую подготовку. Исполнение оборудования и рабочий режим подбираются с учётом влажности, насыпной плотности и характеристик сырья.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Подготовленный материал подаётся в бункер системой пневмотранспорта.

1. Приём материала и предварительное обеспыливание

Полимерное сырьё поступает во входной затвор вместе с воздушным потоком. Сетка удерживает плёночный материал, а воздушный поток с пылью направляется в систему пылеулавливания.

Лопастной затвор подаёт материал в загрузочный патрубок.

2. Распределение и накопление

Верхний шнек перемещает поступающее сырьё вдоль корпуса бункера, распределяет и ворошит его.

При остановленном нижнем шнеке материал продолжает поступать, постепенно накапливаясь и уплотняясь внутри корпуса.

3. Управляемая порционная выгрузка

Нижний шнек включается по заданному режиму и перемещает накопленный материал к выгрузочному патрубку.

Сырьё поступает на отводящий транспортёр для последующей обработки.

Раздельное управление двумя шнеками позволяет согласовывать процессы загрузки и выгрузки с работой соседних узлов технологической линии.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Вместимость бункера — 4,7 м³.
2. Количество шнеков — 2 шт.
3. Частота вращения шнеков — 8 об/мин.
4. Установленная мощность — 25,5 кВт.
5. Расчётная потребляемая мощность — 17,85 кВт.
6. Мощность приводов шнеков — 2 × 7,5 кВт.
7. Мощность привода входного затвора — 3 кВт.
8. Мощность пневмотранспортёра — 7,5 кВт.
9. Диаметр входного патрубка — DN200.
10. Размер выходного отверстия — 820 × 506 мм.
11. Габариты (Д × Ш × В) — 5 920 × 1 600 × 4 170 мм.
12. Масса без силового шкафа — 6 000 кг.
13. Электропитание — 380 В (+10% / −15%), 50 ± 1 Гц.
14. Система автоматического управления — «КАИР».
15. Режим выгрузки материала — порционный.

Расчётная потребляемая мощность определена при коэффициенте загрузки 0,7. Фактическое энергопотребление зависит от режима работы.

Производительность в кг/ч или т/ч определяется индивидуально с учётом насыпной плотности, свойств сырья и требований следующего технологического узла.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Промежуточный запас сырья. Бункер объёмом 4,7 м³ позволяет накапливать подготовленный материал между технологическими операциями и согласовывать работу оборудования линии.

Два шнека с независимыми приводами. Верхний шнек распределяет и уплотняет материал, нижний обеспечивает его управляемую выгрузку.

Регулируемая подача. Порционный режим помогает организовать подачу сырья с учётом производительности следующего узла.

Предварительное обеспыливание. Входной затвор отделяет часть пылевой фракции от потока полимерного материала. Для дальнейшей очистки воздуха предусматривается подключение системы пылеулавливания.

Возможность подачи моющего реагента. Для технологических схем с последующей мойкой предусмотрена возможность дозирования порошкового моющего средства на выходе из бункера. Комплектация и режим подачи согласовываются отдельно.

Автоматизированное управление. Система «КАИР» управляет работой шнеков и предусмотренными технологическими операциями в соответствии с заданным режимом.

Обслуживаемая конструкция. Предусмотрен доступ к подшипниковым узлам, цепным передачам, мотор-редукторам и другим обслуживаемым элементам. Цепные передачи закрыты защитными кожухами.

ПРИМЕНЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ

Бункер-накопитель применяется на предприятиях по сортировке, мойке и переработке вторичных полимеров.

Возможные варианты размещения:

1. После предварительного измельчения и подготовки плёнки.
2. Между операциями сухой сепарации и мойки.
3. Перед оборудованием мокрой переработки полимеров.
4. После мойки, отжима или сушки — перед грануляцией.
5. В составе действующих линий при их модернизации.

Оборудование может использоваться как отдельный технологический узел либо интегрироваться в комплексную линию переработки полимерных отходов.

КОМПЛЕКТАЦИЯ И ПОСТАВКА

Базовая комплектация:

1. Бункер-накопитель в сборе — 1 шт.
2. Силовой шкаф управления — 1 шт.
3. Паспорт и инструкция по эксплуатации — 1 комплект.

Дополнительная комплектация согласовывается индивидуально:

1. Дозатор моющего реагента.
2. Система пылеулавливания и воздуховоды.
3. Отводящий транспортёр.
4. Исполнение с учётом остаточной влажности перерабатываемого сырья.

Срок изготовления — до 2 месяцев.

Ориентировочный срок доставки после изготовления — 1–1,5 месяца.

Стоимость, условия оплаты, монтаж, пусконаладка и окончательная комплектация согласовываются при оформлении заказа.

ООО «ЭРА» — российская инженерная компания, разработчик промышленного оборудования для сортировки, очистки и переработки отходов. Проектирование выполняется российской инженерной командой. Изготовление и сборка оборудования осуществляются на производственных мощностях партнёров в Китае.

Предоставляем техническую документацию, фотографии оборудования и материалы для согласования его интеграции в производственную линию.

Направьте информацию о вашем сырье, необходимом объёме накопления, производительности линии и месте установки — подготовим техническое и коммерческое предложение под ваше производство.