Промышленный предварительный распушитель ЭРА — оборудование для разрыхления и раскрытия спрессованных, слипшихся и спутанных отходов перед сортировкой и дальнейшей переработкой.
Предназначен для обработки плёнки, гибкой упаковки, полимерных мешков, текстиля и других подготовленных материалов после предварительной резки или крупного измельчения.
Распушитель раскрывает уплотнённые комки, высвобождает зажатые включения и подготавливает материал к последующей сепарации.
При переработке плёночных отходов помогает уменьшить потери полезного сырья на баллистическом сепараторе.
ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- Полиэтиленовые плёнки ПВД и ПНД, полипропиленовая плёнка.
- Стрейч-плёнка, упаковочная, тепличная и сельскохозяйственная плёнка.
- Бытовые и магазинные пакеты, плёночная упаковка.
- Тканые полипропиленовые мешки и биг-бэги.
- Спанбонд и другие нетканые полимерные материалы.
- Макулатура, бумага и картон.
- Подготовленные текстильные отходы и производственные обрезки.
- Смешанная упаковка из плёнки, бумаги и тонкого картона.
Подача материалов осуществляется после предварительной резки или крупного измельчения. Рабочий режим подбирается с учётом состава, влажности и особенностей сырья.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Подготовленный материал поступает через загрузочный бункер на вращающийся барабан с молотами и толкателями.
Две подпружиненные рабочие щеки с неподвижными молотами удерживают материал от совместного вращения с барабаном.
В рабочем зазоре уплотнённые и спутанные фрагменты раскрываются и разрыхляются, а находящиеся внутри посторонние включения высвобождаются для последующего отделения.
Обработанный материал выгружается под рамой распушителя на отводящий конвейер и направляется на следующий этап технологической линии.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Производительность по плёнке — 1 500–3 000 кг/ч.
- Установленная мощность электродвигателя — 37 кВт.
- Частота вращения барабана — 80 об/мин.
- Размеры барабана — Ø 840 × 1 035 мм.
- Направление вращения — реверсивное.
- Разовая загрузка — не более 100 кг.
- Габариты (Д × Ш × В) — 2 575 × 2 320 × 3 690 мм.
- Масса без силового шкафа — 4 230 кг.
- Электропитание — 380 В, 50 Гц.
- Система автоматического управления — «КАИР».
- Датчики контроля — 2 датчика вибрации и 2 датчика уровня шума.
Производительность по другим материалам определяется индивидуально с учётом сырья и режима работы.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Эффективное раскрытие материала. Вращающийся барабан и неподвижные молоты подпружиненных щек разрыхляют уплотнённые фрагменты, подготавливая их к дальнейшей сортировке.
Сокращение потерь плёнки. Разделение слипшихся комков позволяет полнее выделять плёночную фракцию при последующей баллистической сепарации.
Регулируемый прижим. Усилие пружин рабочих щек настраивается в зависимости от характеристик перерабатываемого сырья.
Механическая защита. При попадании крупного твёрдого включения подпружиненная щека может отклоняться, увеличивая рабочий зазор.
Реверсивный режим. Обратное вращение барабана используется для разматывания намотавшегося материала. Две рабочие щеки также позволяют задействовать другую рабочую сторону по мере износа.
Автоматический контроль. Система «КАИР» отслеживает уровень вибрации и шума и отключает главный привод при превышении заданных значений.
Удобство обслуживания. Предусмотрен доступ к сменным молотам, подшипниковым узлам и другим рабочим элементам.
ПРИМЕНЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ
Предварительный распушитель может использоваться как самостоятельный агрегат при модернизации действующего производства или входить в состав новой линии сортировки и переработки отходов.
Типовая последовательность подготовки плёночного сырья:
Предварительный измельчитель → Предварительный распушитель → Баллистический сепаратор.
Узел обеспечивает предварительное раскрытие материала, повышая эффективность его последующего разделения.
КОМПЛЕКТАЦИЯ И ПОСТАВКА
Базовая комплектация:
- Предварительный распушитель в сборе.
- Силовой шкаф управления.
- Комплект молотов барабана — 28 шт.
- Комплект молотов рабочих щек — 48 шт.
- Паспорт и инструкция по эксплуатации.
По запросу изготавливается отводящий конвейер. Компоновка подачи и выгрузки согласовывается с технологической схемой предприятия.
Срок изготовления — до 2 месяцев.
Ориентировочный срок доставки — 1–1,5 месяца после изготовления.
Стоимость, условия оплаты, комплектация и график поставки согласовываются индивидуально.
ООО «ЭРА» — российская инженерная компания, разработчик промышленного оборудования для сортировки и переработки отходов.
Проектирование выполняется российской инженерной командой. Изготовление и сборка осуществляются на производственных мощностях партнёров в Китае.
Предоставляем техническую документацию, фотографии оборудования и видеоматериалы.
Направьте информацию о вашем сырье, необходимой производительности и задаче переработки — подготовим техническое и коммерческое предложение.
