Гранулятор

·         Шнек и Цилиндр:

·         Диаметр шнека (мм)       : 105

·         Отношение длины к диаметру: L/D 36:1

·         Диаметр Цилиндра (мм): 195

·         Шнек и Цилиндр: изготовлены из стали 1.4140.

·         Твердост шнека:  Шнек и цилиндр подвергнуты азотированию и индукционной закалке до твердости 58-60 HRC. Защитные покрытия наносятся на поверхности шнека для повышения ее долговечности и срока службы.

·         Твердость Цилиндра: Цилиндр закален до твердости 55 - 58 HRC, термической обработки.

·         Частота вращения шнека: от50 – 100 об/мин (скорость может регулироваться)

·         Система привода          : Имеет электродвигатель мощностью 160  кВт.

Скорость вращения электродвигателя регулируется преобразователем частоты ABB.

Используются редукторы YILMAZ.

Передача мощности от двигателя к редуктору происходит путем «прямого привода», без использования ремней. Прямой привод  позволяет избежать передаточных потерь, позволяет экономить электроэнергию.

·         Система подачи: Встроенный компактор измельчает, и непрерывно подает материалы в шнек экструдера с помощью вращающихся ножей. В процессе резки материалы осушаются от излишней влаги за счет сильного нагревания в рабочей камере. Подача предварительно разогретого материала увеличивает производительность и экономит электроэнергию.

·         Диаметр танк компактора(мм) :  ~1200

·         Танк компактора изготовлен из: Нержавеющей стали толщиной 10 мм.

·         Система привода питания: Имеет мощность 132 кВт. (с частотным преобразователем ABB)

Передача мощности от двигателя к редуктору осуществляется при помощи шкивов и ремня SPC.

Ремни и шкивы закрыты защитными кожухами и крышками.

При нагреве, с помощью трения, эта машина способна преобразовать мягкий и разнородный материал в однородный и пригодный к загрузке в экструдер.

·   Система смены фильтра: Две плиты с фильтрующим отверстием Ø 280 мм, имеет 2 фильтрующих элемента.

Фильтр обеспечивает непрерывную работу и не требует остановки системы для замены фильтрующего сита.

Сетки фильтра расплава перемещаются с помощью гидравлической станции с азотным баллоном, мощносью 7,5 кВт.

Установлена система защиты: в случае, если фильтр загрязнен и давление увеличено, то сигнальные датчики уведомляют оператора о сложившейся ситуации. Установлены датчики давления Gefran.

·         Вакуумная система дегазации: Для наиболее эффективной дегазации применяется вакуумная система. Экструдер имеет зону дегазации, 2 секции. Мощность вакуумная насоса 4 кВт.

·         Керамические нагреватели: Используются изолированные керамические нагреватели.

Каждую  зону нагрева шнека и замену сито можно управлять индивидуально и температурные зоны контролируются системой SSR.

Во всех температурных зонах устанавливаются собственные  системы охлаждения.

·         Система управления: Экструдер можно управлять при помощи ПЛК ABB.

Оснащен удобным сенсорным экраном.

Оснащены электрическими компонентами Scheneider.

Электрические компоненты, кабели и электрические панели имеют сертификат CE.

Узел резки гранул  USMGK 250

·         Резка гранул выполняется ножами круговой резки.

·         Изготовлено из нержавеющей стали.·         Фильера и ножи легко заменяется.