Линии и станы поперечно-клиновой прокатки с плоским инструментом серии WRL и WRL TS

Собственное проектирование и производство линий и станов поперечно-клиновой прокатки с плоским формабразующим инструментом серии WRL(один подвижный инструмент) и WRL TS (два подвижных инструмента), линий и трехвалковых станов винтовой прокатки серии HRL. Линии поперечно-клиновой и винтовой прокатки являются современной альтернативой ковочным вальцам. Индивидуальное проектирование, производство, внедрение. Поставка оборудования с индукционными нагревателями с ТПЧ и полным комплексом автоматизации производственного процесса. Снижение отходов, ускорение цикла производства, исключение лишних штамповых операций, упрочнение структуры деталей.

Если вы ищете экспертную оценку применимости поперечно-клиновой прокатки в вашем производстве компания ООО "Инженерный центр "АМТинжиниринг", как раз будет вам полезной. Опыт в области технологии поперечно-клиновой прокатки более 35 лет. Опыт реализации более 100 успешных проектов. Запущеные линии поперечно-клиновой прокатки в конце 90х, начале 20х годов успешно работают до сих пор (выпуск более 7000000 деталей за 10 летие эксплуатации станов).

Внедрение оправдано для производства осесимметричных поковок с целью минимизации отходов во время финишного точения или последующей штамповки. Процесс позволяет изготавливать детали без последующей обработки.

В рамках программы бережливого производства для изготовления различной номенклатуры заготовок, поковок и деталей на вашем кузнечно-прессовом производстве предлагаем внедрение автоматизированного комплекса оборудования основанного на технологии поперечно-клиновой прокатки и поперечно-винтовой прокатки (сталь, алюминий, титановые сплавы):Детали рулевого управления и подвески, валы кпп, валы электродвигателей, насосов, горный инструмент, прокатка заготовока для безоблойной штамповки и тд.

Индивидуальное проектирование, производство, внедрение. Поставка оборудования с индукционными нагревателями с ТПЧ и полным комплексом автоматизации производственного процесса. Снижение отходов, ускорение цикла производства, исключение лишних штамповых операций, упрочнение структуры деталей.

Станы АМТинжиниринг в отличие от станов других изготовителей имеют жесткую замкнутую конструкцию, рассчитанную, в зависимости от типоразмера, на распорное усилие от 100 до 1000 т. Конструкция использует стандартные изделия, так ползуны перемещаются на линейных стандартных подшипниках, которые имеют автоматическую индивидуальную смазку с контролируемым и программируемым расходом (опция) либо в ручном режиме оператором при регламентном обслуживании. Направляющие качения уменьшают усилие прокатки на 40% и мощность привода гидростанции на 50%, что позволяет увеличивать скорость перемещения ползуна (привод инструмента) до 180 м/мин (в станах других производителей до 30 м/мин). Из опыт эксплуатации при работе стана в три смены направляющие без замены и шлифовки поработали по 12 лет. За счёт высокой скорости прокатки значительно уменьшается время контакта горячей заготовки с инструментом и соответственно уменьшается нагрев инструмента и, как следствие, увеличивается его долговечность (при высокой скорости деформации металл значительно лучше заполняет форму).

1. Собственное проектирование и производство формообразующего клинового инструмента (для ремонта плоского инструмента в процессе эксплуатации не требуется дорогостоящее оборудование и остается возможность выборочного ремонта наиболее изношенных участков, что положительно влияет на эксплуатационные качества инструмента и снижает простой оборудования).
2. Система управления, основанная на программируемом контроллере, позволяет линии работать в наладочном и автоматическом режимах с выводом всех настроек на панель оператора, обеспечивать самодиагностику и контролировать работу всех управляемых элементов линии;
   
3. Комплекс оборудования позволяет осуществлять автоматизацию производственного процесса шурупа путевого железнодорожного от прутка металла до конечного изделия с штампованной головкой и прокатанной резьбой.
4. Высокая степень автоматизации. Обеспечивает бесперебойную и стабильную работу линии с полным контролем всех параметров (в том числе в составе с индукционным нагревателем, контролем температуры нагрева заготовок и отбраковкой или подачей в линию, системой цикличной подачи заготовок из шиберного бункера, прокаткой поковок и передачу на следующий производственный этап);

5. Время смены инструмента ≈ 15-25 мин.( При наличии гидрозажимов верхнего и нижнего инструмента 5-10 мин)

   
   

   Главные преимущества оборудования выпускаемого нашей компанией:
   Оборудование проектируется и изготавливается в соответствии с индивидуальными требованиями Заказчика. Проводим пуско-наладочные работы, обучаем персонал, оказываем гарантийную и сервисную поддержку (удаленно или с выездом специалистов). Оказываем обслуживание (шлифовка отрезных ножей, создание дублёров инструмента, штампов, рулоноразматывателей, звезд, шестерен, узлов и т.д.), удаленная консультация и диагностика программного обеспечения. Обеспечиваем всей необходимой документацией и КД для самостоятельной работы в послегарантийный период. Оборудование проектируется в соответствии с требованиями ГОСТ, МЭК, ЕАЭС. Нас стоит выбирать если вы рассчитываете на длительную эксплуатацию оборудования и большую загрузку.