Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DS430

Высокоточный электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ для 4-х осевой обработки токопроводящих материалов. Линейные двигатели по осям X и Y обеспечивают высокую точность и скорость перемещений, а резка выполняется латунной проволокой диаметром 0,15–0,30 мм с подачей диэлектрика.

• Жёсткая симметричная станина из мелкозернистого чугуна обеспечивает высокую стабильность, жёсткость и эффективное гашение вибраций.
• Высокоточная система перемещений по осям X/Y используются линейные двигатели с оптическими энкодерами для точного и быстрого позиционирования.
• Приводы осей U/V/Z выполнены на основе ШВП с серводвигателями и системой обратной связи для стабильного и точного перемещения.
• Лазерная калибровка всех осей обеспечивает высокую геометрическую точность и повторяемость обработки.

• Тип - 64 битная, мультипроцессорная на базе промышленного персонального компьютера (IPC), модульная конструкция PCB
• Операционная система - Windows 10. Монитор для отображения информации - цветной LCD
• Жесткий диск (SSD), Гб - не менее 64
• Объем памяти для хранения программ, Гб - 8
• Устройства ввода - стандартная клавиатура и мышь, USB, Ethernet
• Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB
• Кол-во осей одновременного управления - 4
• Разрешение измерительной системы, мм - 0,001
• Дискретность перемещения, мм - 0,001
• Интерполяция - линейная, круговая
• Макс. вводимая команда - + / - 9999.9999
• Макс. скорость холостых перемещений рабочих органов, м/мин - 1,5

1. Система автоматической заправки и перезаправки проволоки, в струе и без справочной струи, в том числе в месте обрыва проволоки;
2. Линейные приводыплоского типа на осях XY с линейными оптическими датчиками обратной связи;
3. Стандартный пульт дистанционного управления на проводе;
4. Диэлектрический агрегат с системой фильтрации и системой автоматического контроля и поддержания уровня проводимости жидкости, включая насос высокого давления, циркуляционнный насос, насос фильтрации и наполнения рабочей ванны;
5. Компрессорный агрегат охлаждения и термостабилизации диэлектрика, мощность охлаждения 5,2 кВт, R2;
6. Система активного контроля натяжения проволоки Контейнер для сбора отработанной проволоки
7. Система адаптивного управления скоростью резания, которая включает модуль для контроля прохождения острых углов и малых радиусов;
8. Рабочий стол из высококачесвенной термообработанной нержавеюцей стали;
9. Рабочая ванна из нержавеющей стали с лифтовой ручной дверью;
10. LED освещение рабочей зоны;
11. Лампа индикации состояния станка;
12. Ручная централизованная система смазки;
13. Комплект материалов для работы с проволокой Ø0.25 (алмазные направляющие, токоподводные щетки, сопла промывки, фильтры, проволока 5 кг., заправка деионизационной смолой, заготовка для тестовых испытаний);
14. Сервисный пакет, который включает: комплект монтажного инструмента (отвертки, ключи), комплект крепежных нормалей, блок настройки вертикальности проволоки;
15. USB-флеш карта с машинными параметрами для восстановления ПО станка и c настройками приводов;
16. Комплект технической документации на английском и русском языках, на USB-флеш карте.