Стружкодробилка, стружкодробильный комплекс СК-СДК-2-2 в Оренбурге

Стружкодробильный комплекс СК-СДК-2-2

Производитель: ООО «Стальная компания» (г. Оренбург)
Модель: СК-СДК-2-2
Производительность: 1–2 тонны/час
Конечная фракция: до 50 мм (опционально до 100 мм под заказ)

1. Назначение и область применения

Комплекс СК-СДК-2-2 предназначен для переработки вьюнообразной стружки углеродистых и низколегированных сталей, образующейся при металлообработке (токарные, фрезерные, сверлильные операции).

Результат дробления:

• Сыпучая масса с размером частиц  20-50 мм.
• Продукт пригоден для:
  • Использования в качестве шихты в производстве ферросплавов;
  • Последующего брикетирования для компактирования и удобства транспортировки/плавки.

1. Состав оборудования

Комплекс поставляется в виде трёх основных модулей, соединённых транспортёрами:

Модуль	Модель	Функция
Разрывная машина (валкового типа)	СК-РМ-2	Предварительное измельчение, разрыв витков, равномерная подача
Ленточный конвейер (промежуточный)	—	Транспортировка сырья от разрывной машины к дробилке
Молотковая дробилка	СК-МД-1	Окончательное измельчение до заданной фракции (50 мм)

1. Подробное описание узлов

3.1. Разрывная машина СК-РМ-2

Разрывная машина является первичным звеном переработки. Она принимает хаотичную вьюнообразную стружку и выполняет три задачи:

• Разрыв крупных витков на фрагменты;
• Предварительное измельчение;
• Дозированная подача на ленточный конвейер.

Конструкция:

• Сварной корпус высокой жёсткости.
• Два рабочих вала с ножами.
• Ножи и неподвижные вставки:
  • Рабочие поверхности ножей (валы) и контрножей (корпус) изготовлены из износостойкой стали, что увеличивает ресурс до капитального ремонта в 2–3 раза по сравнению с обычной сталью.
• Индивидуальный привод каждого вала (мотор-редукторы) – обеспечивает высокий крутящий момент и независимую работу.
• Система автоматической защиты:
  • Датчики перегрузки отключают электродвигатели при попадании недробимых предметов (например, случайного инструмента), предотвращая поломку ножей и валов.

3.2. Молотковая дробилка СК-МД-1

Дробилка выполняет финишное измельчение стружки до товарного вида.

Особенности:

• Ротор с молотками из износостойкой стали.
• Устройство удаления недробимых элементов:
  • Специальный гусак-ловушка позволяет удалить из камеры дробления резцы, болты, обломки шестерён, попавшие в стружку, без остановки всего комплекса (кратковременная пауза).

1. Принцип работы (технологическая схема)

1. Загрузка сырья:
   Вьюнообразная стружка загружается порционно (например, грейфером или вручную) в приёмный бункер разрывной машины СК-РМ-2.
2. Первичное дробление:
   Два вала с ножами захватывают стружку, разрывают крупные витки и измельчают материал до состояния, пригодного для транспортировки лентой.
3. Транспортировка:
   Предварительно раздробленная стружка равномерно высыпается на ленточный конвейер, который подаёт её в загрузочную горловину молотковой дробилки.
4. Окончательное измельчение:
   В молотковой дробилке СК-МД-1 стружка измельчается до фракции 0–50 мм (возможна настройка сит под требования заказчика).
5. Выгрузка готового продукта:
   Дроблёная стружка выгружается на склад (в бункер-накопитель) или сразу подаётся на участок брикетирования (пресс приобретается отдельно).

Управление: весь цикл контролируется с центрального пульта управления, где отображается состояние двигателей, аварийные сигналы и возможность экстренной остановки.

1. Технические характеристики

Параметр	Значение
Производительность (по стали)	1–2 т/ч (зависит от насыпной плотности и типа стружки)
Крупность исходного сырья	Любая (вьюнообразная, витая)
Крупность на выходе (основная)	до 50 мм
Мощность электродвигателей	83 кВт
Ленточный конвейер	привода в составе общей мощности
Обслуживающий персонал	2 оператора в смену (рекомендуемый режим — 2 смены)
Режим работы	Круглосуточный / двухсменный
Срок службы до капремонта	Не менее 10 лет при соблюдении регламента ТО
Поставка	В демонтированном виде (крупноузловые модули)
Монтаж	Производится на месте эксплуатации шеф-монтажной бригадой или силами заказчика под руководством представителей поставщика

1. Конструктивные особенности и преимущества

1. Многоступенчатая защита от перегрузок:

• Автоматическое реверсирование при заклинивании валков разрывной машины.
• Тепловая защита двигателей.
• Устройство удаления недробимых предметов в дробилке.

Высокая износостойкость:
 Ножи неподвижных элементов изготовлены из стали повышенной износостойкости, что увеличивает межремонтный пробег. Универсальность:
Комплекс эффективно перерабатывает как «лёгкую» (тонкую) стружку, так и тяжёлую (толстую) стружку от крупных станков. Возможность интеграции:
Комплекс легко объединяется с существующими системами подачи (скребковые конвейеры, шнеки) и брикетировочными прессами. Сертификат СТ-1:
Оборудование включено в реестр промышленной продукции, произведённой на территории РФ, что даёт право покупателю на:

• Субсидирование до 30% стоимости;
• Льготный лизинг по ставке 6% (программы МСП.РФ).

1. Габаритные размеры и масса (ориентировочно)

Уточняются при заказе, так как зависят от компоновки конвейера.

• Длина (общая по линии): от 8 до 12 м.
• Ширина: до 3 м.
• Высота: до 3,5 м.
• Масса комплекса: ~ 12–14 т (в зависимости от длины конвейера).

1. Дополнительные опции

• Дробилка управляется по заданной программе.
• Имеются сертификаты соответствия 
• Продукция запатентована.
• 
  
• 
  

• #Стружкодробильный_агрегат#Измельчители_для_маталлической_стружки#Агрегаты_стружко_дробильные#Стружкодробилки#Молотковая_стружкодробилка#Стружкодробилка_для_лицензии#Купить_измельчитель_металлической _стружки#Стружкодробилки_и_измельчители#Измельчитель_стружки#Стружкодробилка_в_России#Стружкодробильная_ установка#Стружкодробилка_молотковая_дробилка#Комплекс_дробления_стружки#Стружкодробилка_валковая