Оборудование для производства бетонных труб, VIHY Mastermatic HawkeyePedershaab, Дания.
Уникальная технология уплотнения с выдвижным сердечником для максимального увеличения производительности и качества:
- Полностью автоматическое производство
- Многопозиционная работа
- Распалубка без демонтажа
- Быстрая смена форм
Технология Mastermatic обеспечивает быстрое заполнение и равномерное уплотнение.
С помощью машины Mastermatic HawkeyePedershaab VIHY от Afinitas компания предлагает идеальное решение для массового производства высококачественных армированных и неармированных бетонных труб – как круглого, так и некруглого сечения.
Ключевым преимуществом Mastermatic является передовая технология уплотнения с выдвижным сердечником, которая быстро заполняет и равномерно уплотняет бетон по всей длине трубы.
Производительность:
В зависимости от модели машины и размеров изготавливаемых труб, одновременно можно производить до трёх различных размеров труб. Mastermatic XT способен производить до 100 000 тонн продукции в год.
Преимущества системы:
Полностью автоматическое производство.
Mastermatic не имеет себе равных по высокой производительности, повторяемости и стабильности производства при минимальных трудозатратах.
Mastermatic стал основой множества предприятий по производству бетонных труб по всему миру. Автоматизация машины управляется простой в использовании системой ПЛК, которая непрерывно регистрирует производственные данные и предоставляет эту информацию для анализа общей эффективности оборудования (OEE).
Вот как протекает типичный производственный цикл Mastermatic:
- Специальные ленточные питатели подают бетон в форму на каждой производственной станции машины.
- Используя технологию подъемного сердечника с системой роторного уплотнителя (CRS), машина быстро заполняет и быстро уплотняет бетон.
- Интегрированный процесс формования цапф обеспечивает точное и равномерное позиционирование профильного кольца на протяжении всего цикла заполнения, обеспечивая правильную длину труб.
- Разгрузка может осуществляться автоматически или с помощью электрической тележки. Подача поддонов осуществляется с задней стороны машины, а готовая продукция – с передней.
Работа на нескольких станциях:
В зависимости от модели машины и размера трубы, Mastermatic XT может производить две и даже три бетонные трубы одновременно.
Поскольку каждая станция Mastermatic оснащена отдельными подающими лентами и системой управления, машина может производить трубы разного диаметра на каждой станции без ущерба для качества. Преимущества заключаются в снижении первоначальных инвестиций в формовочное оборудование и повышении производственной гибкости.
Распалубка в машине снижает затраты
После завершения процессов заполнения, уплотнения и формовки цапф Mastermatic автоматически распалубливает изделие, готовое к выгрузке с помощью тележки для продукции или автоматического разгрузочного устройства. Мостовой кран не требуется, что минимизирует занимаемую площадь и снижает капитальные затраты.
Быстрая смена формы:
Простые быстросъемные насадки Mastermatic и модульные формовочные компоненты устраняют необходимость в трудоемкой настройке и выравнивании формы на машине. Формы можно сменить всего за тридцать минут, что позволяет производителям труб быстро реагировать на внезапные потребности рынка.
Производство армированных и неармированных труб.
Поскольку бетон заполняется полностью во внешнюю опалубку, а затем распределяется и уплотняется поднимающимся сердечником, Mastermatic XT способен производить армированные трубы так же эффективно, как и неармированные, даже малых диаметров. Преимущество (там, где это разрешено местными стандартами) заключается в том, что производители труб могут изготавливать трубы разных классов прочности для различных сфер применения, используя одно и то же оборудование для формовки.
