Волоконный лазерный станок предназначен для высокоточной резки листового металла средней и большой толщины, включая нержавеющую сталь, углеродистую и низкоуглеродистую сталь, оцинкованную сталь, медь, легированные и пружинные стали. Технология волоконного лазера обеспечивает высокую скорость резки, стабильное качество кромки и высокую энергоэффективность, что делает оборудование востребованным в современном металлообрабатывающем производстве.
Волоконные лазерные станки широко применяются в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, производство бытовой техники, металлоконструкций, лифтового оборудования, автомобильных компонентов, электроники, рекламных конструкций и декоративных изделий, а также в авиационной и аэрокосмической промышленности.
| Источник излучения | Raycus (Китай) |
| Режущая голова с автофокусом | BOCI BLT 421(Китай) |
| Зубчатая передача «шестерня-рейка» | XTLASER |
| Направляющие | XTLASER |
| Сервопривод и привод | VEICHI (Китай) |
| Редуктор | XTLASER |
| Система ЧПУ и софт | FSCUT 6000 (Китай) |
| Водяное охлаждение - чиллер | S&A/HANLI/XTLASER(Китай) |
| Электромагнитный клапан | Aventics (Германия) |
| Электрокомпоненты | Siemens (Франция) |
Лазерный источник Raycus
Серия волоконно-оптических лазеров третьего поколения с одним модулем. Бренд №1 в Китае. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды. Синхронизированное управление лазерным источником. Прямое управление всеми функциями оптоволоконного лазера. Ресурс работы 100 000 моточасов.Режущая голова с автофокусом BOCI BLT421
Режущая голова с автофокусом BOCI BLT421Рабочий стол
Станок оснащён адаптивным рабочим столом, который позволяет быстро менять и настраивать его под разные размеры листового материала, снижает тепловое и механическое воздействие, обеспечивает стабильность, повышает точность резки и облегчает обслуживание, снижая эксплуатационные затраты.Сервоприводы Veichi
Veichi является инновационной компанией в области промышленной автоматизации, имеет сильную команду разработчиков и поддерживает крепкие связи с известными университетами и исследовательскими институтами. В настоящее время Veichi принадлежит более 110 патентов в области интеллектуальной собственности и промышленных технологий, многое из которых являются ключевыми в отрасли.Зубчатая передача «шестерня-рейка» (Китай)
Изготовлена из конструкционной стали 45 с последующей термической обработкой и высокоточным шлифованием зубчатого профиля. Точность обработки соответствует классу DIN 6, при этом отклонение по прямолинейности рейки не превышает 0,03 мм.Направляющие (Италия)
Каждая направляющая проходит строгий контроль точности с использованием фотоэлектрического автоколлиматора, при этом отклонение по прямолинейности не превышает 0,03 мм.Редуктор (Франция)
Редуктор обеспечивает соосное расположение входного и выходного валов, что упрощает компоновку приводной системы и повышает удобство интеграции в конструкцию станка. Благодаря высокому передаточному числу редуктор эффективно снижает скорость вращения и увеличивает передаваемый крутящий момент. Конструкция редуктора обеспечивает плавную и равномерную передачу вращения, характеризуется низким уровнем пульсаций и вибраций, что способствует стабильной и надежной работе привода.Система автоматической регулировки высоты
Автоматическая настройка фокусного расстояния. Бесконтактный датчик высоты.Водяное охлаждение - чиллер
Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.Вытяжной вентилятор
Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Лопасти вытяжного вентилятора проходят динамическую балансировку, что обеспечивает плавную и стабильную работу, а также снижает уровень вибраций и шума. Конструкция крыльчатки способствует эффективному удалению загрязнённого воздуха и снижает налипание маслянистых и пылевых частиц на рабочие поверхности.Электромагнитный клапан
Клапан произведён в Германии компанией AVENTICS, являющейся профессиональным производителем промышленной пневматической арматуры. Электромагнитный клапан применяется в газовом контуре лазерного станка для управления подачей технологических газов. Он обеспечивает быстрое и надёжное открытие и перекрытие потока газа, что позволяет эффективно контролировать подачу газа в процессе резки.Автоматическая система смазки
Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.Дистанционный пульт управления
Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.Отдельностоящий электрошкаф
Шкаф выполнен по модульной конструкции, что обеспечивает гибкое размещение, удобство обслуживания, рациональную компоновку и равномерное охлаждение, гарантируя стабильную работу станка при длительных непрерывных операциях.Световой барьер
Расширяет зону безопасности, предотвращая случайное включение лазера и уменьшая риск повреждения оборудования из-за ошибок оператора. Это обеспечивает стабильную работу станка, повышает производительность и гарантирует безопасность персонала.Все электрические компоненты от производителя Schneider Electric интегрированы в стойку управления с ЧПУ. Через предустановленное программное обеспечение CypCut Pro осуществляется управление лазерным комплексом, включая настройку и калибровку узлов перед запуском оборудования.
Интерфейс программного обеспечения CypCut Pro ориентирован на пользователя и отличается простотой и высокой функциональностью. Система поддерживает ряд возможностей, повышающих удобство работы и эффективность резки:
Программное обеспечение использует встроенную базу параметров материалов — при выборе нужного материала соответствующие параметры автоматически подгружаются, что исключает необходимость ручного ввода и ускоряет подготовку к резке. Также система поддерживает функции удалённой диагностики, отображения ошибок и состояний узлов в реальном времени, что способствует снижению времени простоя и упрощает техническую поддержку. Это промышленное решение для систем лазерной резки средней и высокой мощности, обеспечивающее стабильную работу, точность позиционирования, гибкость в настройках и высокую производительность.
Поворотная режущая голова с автофокусом BOCI BLT442T
BOCI BLT442T оснащена автоматической фокусировкой с замкнутым контуром, интеллектуальной защитой от столкновений, системой мониторинга загрязнения защитного окна, поддерживает наклонную резку до ±45°, а также позволяет быстро и удобно заменять оптику благодаря выдвижному дизайну. Встроенное водяное охлаждение обеспечивает стабильную работу при высокой нагрузке.Система вытяжки
Подвижная система пылеудаления, закрепляемая на портале и перемещающаяся вместе с ним, что обеспечивает эффективное удаление отходов резки в зоне обработки и поддерживает чистоту рабочей зоны, стабильность процесса и защиту оптики.Портальная защита кабины
Специальная кабина полностью изолирует рабочую зону станка, обеспечивая эффективную защиту персонала от воздействия лазерного излучения.Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
| Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
| Кислород O2 | 3,5 | ≥99,95 | ≤500 | ≤5 |
| Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е кислорода(O2),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
| Азот N2 | 4,5 | ≥99,995 | ≤10 | ≤5 |
| Азот N2 | 5 | ≥99,999 | ≤3 | ≤5 |
экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;
в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;
для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;
простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;
Мощность лазера
Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.
Частота импульса
Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.
Тип газа, используемого при резке
Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.
Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).
Давление газа
Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.
Диаметр сопла
Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.
Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала
Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.
| Лазерный источник | |
| Мощность лазера, Вт | 12000 |
| Источник излучения | Raycus |
| Срок службы лазерного источника, моточасов | 100000 |
| Обрабатываемые материалы | |
| Ширина листа (X), мм | 3000 |
| Длина листа (Y), мм | 12000 |
| Ход по оси X, мм | 3250 |
| Ход по оси Y, мм | 12300 |
| Ход по оси Z, мм | 350 |
| Исполнение | |
| Стойка управления | Отдельностоящая |
| Отдельный шкаф управления | Есть |
| Толщина ламели, мм | 5 |
| Скоростные характеристики | |
| Максимальная скорость хода, м/мин | 50 |
| Ускорение, G | 0,5 |
| Мощность сервоприводов по оси X, Вт | 1500 |
| Мощность сервоприводов по оси Y×2, Вт | 2900 |
| Мощность сервоприводов по оси Z, Вт | 750 |
| Точность позиционирования, мм | ±0,05 |
| Точность повторного позиционирования, мм | ±0,05 |
| Программно-аппаратные характеристики | |
| Программное обеспечение | CypCut (FSCUT 6000) |
| Диагональ монитора, дюйм | 21,5 |
| Электропитание | |
| Напряжение, В | 380 |
| Частота напряжения, Гц | 50 |
| Сила тока, А | 116 |
| Максимальная потребляемая мощность, кВт | 58 |
| Общие характеристики | |
| Функция автоматического регулирования подачи азота | Есть |
Чтобы пожаловаться на объявление, войдите в аккаунт или зарегистрируйтесь. Это помогает нам бороться с фальшивыми жалобами и быстрее реагировать.
