Вертикальный обрабатывающий центр KVL Sino 1100A




Детальное описание

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр KVL Sino 1100A с ЧПУ FANUC предназначен для высокоточной обработки стали, чугуна и цветных металлов в единичном и серийном производстве. Позволяет выполнять фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы и обработку сложных 2D- и 3D-поверхностей.

Область применения

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии KVL применяются во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности.

Особенности


Цельнолитая станина увеличенной массы

Цельнолитая станина увеличенной массы

Станина изготовлена из высокопрочного чугуна Meehanite и проходит естественное старение для снятия внутренних напряжений. Массивная конструкция с утолщёнными стенками, широким основанием и трапециевидной колонной обеспечивает высокую жёсткость, снижает вибрации и повышает точность обработки даже при больших нагрузках.

Шпиндель

Шпиндель

Станок оснащён высокоточным шпинделем тайваньского производства (Spintech, Kenturn, ROYAL или аналог), отличающимся высокой жёсткостью и стабильностью работы. В конструкции используются прецизионные подшипники класса P4: три в передней опоре и два в задней. Сборка шпиндельного узла выполняется при контролируемой температуре для обеспечения высокой точности.
Передача крутящего момента осуществляется через ременной привод с плавной регулировкой частоты вращения. Встроенный датчик положения обеспечивает ориентацию шпинделя и возможность жёсткого нарезания резьбы без компенсационного патрона.

Система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (Type 3B)

Система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (Type 3B)

В базовой комплектации станок оснащён современной системой ЧПУ FANUC 0i-MF Plus (Type 3B) с цветным LCD-дисплеем диагональю 10,4 дюйма и функцией Manual Guide 0i. Система отличается высокой надёжностью, удобным управлением и простотой программирования.
• Русскоязычный интерфейс управления.
• Удобное программирование с помощью Manual Guide 0i.
• USB-порт и сетевой интерфейс для передачи управляющих программ.
• Ручной электронный маховик MPG для точного позиционирования рабочих органов.
•Широкая распространённость систем FANUC, упрощающая поиск квалифицированных операторов и обслуживание оборудования.

Масляное охлаждение шпинделя

Масляное охлаждение шпинделя

Станок оснащён системой масляного охлаждения шпинделя с автоматическим контролем температуры. Она эффективно отводит тепло от подшипников, предотвращает перегрев и снижает риск температурных деформаций, обеспечивая стабильную точность обработки и длительный срок службы шпиндельного узла. Особенно полезна при продолжительной работе на высоких оборотах, в том числе при обработке алюминия и лёгких сплавов.

Линейные направляющие качения и ШВП

Линейные направляющие качения и ШВП

По осям X, Y и Z установлены роликовые линейные направляющие и шарико-винтовые передачи (ШВП) производства THK (Япония) или HIWIN (Тайвань). Применение высокоточных комплектующих обеспечивает плавное перемещение рабочих узлов, высокую скорость позиционирования и стабильную точность обработки даже при повышенных нагрузках.

Система подачи СОЖ

Система подачи СОЖ

Станок оснащён системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и отдельным соплом для обдува воздухом. Кольцевая система форсунок на шпинделе обеспечивает направленную подачу СОЖ в зону резания, эффективно охлаждает инструмент и заготовку, способствует удалению стружки и повышает стабильность обработки.

Обмыв рабочей зоны станка

Обмыв рабочей зоны станка

Позволяет сократить время на ежедневное техническое обслуживание станка.

Пневматический узел

Пневматический узел

Обеспечивает зажим и разжим инструмента в шпинделе при его смене. Встроенный ресивер поддерживает необходимый запас сжатого воздуха при кратковременном падении давления, снижая риск сбоев и обеспечивая безопасную работу механизма смены инструмента.

Автоматическая система смены инструмента

Автоматическая система смены инструмента

Станок оснащён автоматическим магазином смены инструмента OKADA (Тайвань) на 24 позиции. Кулачковый механизм с поворотным манипулятором обеспечивает быструю и точную смену инструмента за 2–2,5 секунды. Перед установкой инструмента выполняется автоматический обдув конуса шпинделя для удаления загрязнений. Такая система сокращает время вспомогательных операций и повышает производительность станка.

Сепаратор СОЖ дискового типа

Сепаратор СОЖ дискового типа

Сепаратор СОЖ предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости, что повышает эксплуатационные свойства СОЖ.

Подготовка для установки 4-й оси

Подготовка для установки 4-й оси

В стандартной комплектации станок подготовлен к установке 4-й оси. Предусмотрены место для дополнительного привода в электрошкафу, отверстия для прокладки кабелей и поддержка 4-й оси системой ЧПУ. Возможна работа как в режиме непрерывного вращения, так и в режиме индексного позиционирования. Для полноценной работы 4-й оси необходимо дополнительно установить поворотный стол и соответствующий привод.

Кондиционер электрошкафа

Кондиционер электрошкафа

Станок оснащён кондиционером электрошкафа, который поддерживает оптимальную температуру электронных компонентов и предотвращает их перегрев. Система обеспечивает стабильную работу оборудования при длительной эксплуатации в две-три смены, а также защищает электронику от повышенных температур и их перепадов в производственном помещении.

Электрокомпоненты SCHNEIDER / TIANSHUI

Электрокомпоненты SCHNEIDER / TIANSHUI

Электрошкаф выполнен с учётом требований европейских стандартов безопасности CE. В конструкции используются качественные электротехнические компоненты Schneider, Siemens или Omron, обеспечивающие надёжную и стабильную работу оборудования, а также длительный срок службы системы управления.

Пистолет обдува воздухом и пистолет СОЖ

Пистолет обдува воздухом и пистолет СОЖ

Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и СОЖ облегчает удаление стружки с заготовки и уборки рабочей зоны станка.

Дополнительные опции


Система подачи СОЖ через шпиндель

Система подачи СОЖ через шпиндель

Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) под давлением через шпиндель обеспечивает эффективное охлаждение инструмента и удаление стружки непосредственно из зоны резания. Это позволяет увеличивать глубину резания и скорость подачи, улучшать качество обработанной поверхности и продлевать срок службы инструмента. Особенно эффективна система при сверлении глубоких отверстий и обработке труднообрабатываемых материалов.

Поворотный стол (4-я ось) GSA (Тайвань)

Поворотный стол (4-я ось) GSA (Тайвань)

Дополнительно станок может быть оснащён поворотным столом GSA (Тайвань) с трёхкулачковым патроном и задней бабкой. Установка 4-й оси расширяет возможности оборудования, позволяя обрабатывать сложные детали, криволинейные поверхности и элементы на цилиндрических заготовках без необходимости частого переустановления детали.

Диаграммы крутящего момента и мощности шпинделя

Рабочая зона

План расположения оборудования

Рабочая зона
Система ЧПУFanuc
Размеры рабочего стола, мм1200x600
Наибольшая нагрузка на стол, кг800
T-пазы стола5x18x100
Перемещение по оси X, мм1100
Перемещение по оси Y, мм650
Перемещение по оси Z, мм600
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм120-720
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм697
Шпиндель
Обороты шпинделя, мин -120-8000 (10000)
Мощность электродвигателя главного привода (пост/30 мин), кВт11/15
Направляющие и ШВП
Тип направляющих по осям X/Y/Z, типРоликовые
Ширина направляющих по осям X/Y/Z, мм35 / 45 / 45
Количество направляющих по осям X/Y/Z, шт.2 / 2 / 2
Диаметр и шаг ШВП, ммØ40x16
Класс точности ШВП, классС4
Мощность двигателей по осям X/Y/Z, кВт3 / 3 / 3
Крутящий момент двигателей по осям X/Y/Z, Нм20 / 20 / 36
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента, типВТ-40
Емкость магазина инструмента (тип-рука), шт24
Время смены инструмента, сек2,5
Максимальный диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм78 (120)
Максимальная длина инструмента, мм300
Максимальная вес инструмента, кг8
Скорость перемещений
Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z, м/мин36 / 36 / 32
Рабочая подача по осям Х/Y/Z, м/мин12
Точность
Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм±0,008
Повторяемость по осям X/Y/Z, мм±0,004
Энергопотребление
Напряжение, В380
Частота, Гц50
Прочие характеристики
Максимальная потребляемая мощность станка, кВА21
Давление воздуха, Бар6-8
Габаритные размеры
C транспортером стружки (ДxШxВ), мм4400x2700x2965
Без транспортера стружки (ДxШxВ), мм3200x2700x2965
Вес, кг5500

Похожие товары