Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной CT40-H - это высокоскоростной станок для прецизионной обработки мелких деталей ступенчатой или криволинейной формы. Он может выполнять такие токарные операции, как наружное и внутреннее точение, подточка торцов, отрезка деталей, нарезание канавок и проточек, нарезание наружных и внутренних резьб и другие виды токарной обработки деталей в условиях серийного производства.
Это идеальное оборудование для обработки заготовок из стали и чугуна, из цветных металлов и сплавов в электронной, приборостроительной, аэрокосмической, медицинской промышленности, военно-промышленном комплексе. Отдельной особенностью является то, что этот станок спроектирован с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий.
Cтанина и направляющие
Агрегаты станка располагаются на цельнолитой наклонной станине с углом наклона 45°, имеющей компактную высокоинтегрированную конструкцию, высокую жесткость, устойчивость к нагрузкам и вибростойкость. Наклонная станина обеспечивает стабильное распределение нагрузки и надежную поддержку револьверной головы в процессе резания. Станина, передняя бабка и суппорт изготовлены из высокопрочного чугуна с термической обработкой и искусственным старением, их конструкция рассчитана с применением методов конечных элементов и динамического анализа. Суппорт станка двигается в двух направлениях (оси X и Z) по высокоскоростным линейным направляющим качения.Шпиндель
Высокоскоростной прецизионный шпиндель с фланцем A2-6 подключается к мощному сервоприводу через ременную передачу с ремнями Gates (США) и устанавливается в жесткой передней бабке на прецизионные подшипники NSK (Япония). Данная кинематическая схема позволяет станку работать на высоких оборотах с максимальной точностью и скоростью перемещений, а также достигать крутящий момент до 130 Н∙мПриводной сменщик инструмента
На станок устанавливается высокоскоростной приводной сменщик инструмента револьверного типа на 12 позиций. Смена инструмента происходит путем прокручивания диска револьвера сервоприводом с последующим гидравлическим зажимом, что позволяет менять инструмент за 0,31 секунды. Приводной инструмент приводится в движение от встроенного в сменщик мощного сервопривода.ШВП с преднатягом класса точности С3
Высокоточные шарико-винтовые передачи с предварительным натягом производства THK (Япония) установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты. Плавность и точность хода ШВП в сочетании с высокой жесткостью обеспечивают максимальное качество обработки.Линейные направляющие качения
На станок устанавливаются точные линейные направляющие качения THK (Япония) по всем осям. Они отличаются высокой грузоподъемностью, низким коэффициентом трения и малой дискретностью перемещений, что обеспечивает высокую точность позиционирования на любых скоростях обработки.Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
• Одна из самых мощных и стабильных систем цифрового управления, с мощными PLC и центральным процессором, превосходным качеством и динамической точностью управления, высоким разрешением и высокой частотой дискретизации;Переносной пульт управления с маховичком
• Дает возможность ручного управления станком, без использования кнопочного пульта системы ЧПУ;Сервоприводы шпинделя и осей Siemens (Германия)
• Высокомоментные и мощные сервоприводы Siemens характеризуются отличным соотношением производительности и точности, качественной сборкой и высокой надежностью.Подшипники шпинделя и осей NSK (Япония)
• Шпиндель устанавливается на комплект из прецизионных подшипников NSK, что обеспечивает равномерное вращение с максимальной точностью во всем диапазоне оборотов;Гидравлический 3-кулачковый патрон Ø200 мм с отверстием
• Быстрый и точный зажим заготовки. Производство компании Auto Strong (Тайвань);Гидравлическая задняя бабка
• Автоматический ход пиноли;Гидравлическая система
• Мощный и надежный гидравлический насос высокого давления;Система подачи СОЖ
• Применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания;Автоматическая система смазки
• На станок устанавливается импульсная система смазки с независимым ручным управлением;Электрические компоненты
• В качестве сервоусилителя приводов осей и шпинделя используются оригинальные компоненты Siemens (Германия);Трехцветная сигнальная лампа
• Цветовая индикация текущего состояния станка;Ленточный транспортер для удаления стружки
• Высокопроизводительный ленточный конвейер для больших объемов стружки;Педаль зажима / разжима токарного патрона
• Удобное и быстрое управление патроном ножной педалью;Освещение рабочей зоны
• Современное светодиодное освещение;Теплообменник электрошкафа
• Эффективное охлаждение электрических компонентов станка;Полная кабинетная защита
• Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами;Замок дверей рабочей зоны
• Работает по принципу концевого выключателя;Комплект технической документации
• Оригинальные руководства по эксплуатации станка;Система измерения инструмента Renishaw серии HP
Контактная 3D-система измерения и привязки инструмента с проводной передачей данных. Откидная или съемная рука с щупом в зависимости от наличия уловителя деталей. Используется для контроля поломки инструмента и измерения длин и диаметров различных инструментов. Контроль и коррекция износа во время обработкиУловитель деталей
Пневматический уловитель для малогабаритных деталей. Управляется системой ЧПУ с помощью кнопок или М-команды. Детали после обработки выгружаются в корзину в двери станка, что исключает необходимость останавливать станок, чтобы выгрузить готовое изделие и установить новую заготовку. Значительно сокращает вспомогательное время обработки, особенно в комбинации с барфидером.Барфидер 65/1300 мм
Устройство автоматической подачи прутка диаметром до 65 мм и длиной до 1300 мм. Удобный пульт дистанционного управления обеспечивает взаимодействие между барфидером и станком. Точное позиционирование прутка за счет использования сервопривода. Значительно сокращает вспомогательное время обработки.Гидравлический цилиндр и патрон Ø250 мм с отверстием
Включает установку шпинделя большего диаметра, за счет чего максимальный диаметр прутка увеличивается до 74 мм. Быстрый и точный зажим заготовки. Производство компании Auto Strong (Тайвань). Изготовлен из высококачественной легированной стал. Регулируемое усилие зажатияНасос СОЖ высокого давления
Повышенное давления в системе позволяет растачивать глубокие отверстия. Рабочее давление системы 20 бар. Подача СОЖ под высоким давлением улучшает теплоотвод, улучшает условия резания и позволяет проводить сложную обработку без риска перегрева заготовки и инструмента. Дает возможность использовать инструмент с каналами подачи СОЖПодготовка под установку барфидера
Позволяет по желанию покупателя установить барфидер после покупки в любой момент. Включает дополнительную проводку, реле, выключатель и настройку системы под работу с барфидером. Устанавливаемый барфидер будет иметь управление от системы ЧПУ с помощью М-команд или кнопок на панели управления.Осевые и радиальные приводные держатели инструмента
Дополнительные держатели инструмента осевого и радиального типа позволяют увеличить количество заранее подготовленного инструмента. Удобная обработка как на торце заготовки, так и на основной поверхности. Надежное и жесткое крепление блоков типа BMT.Осевые и радиальные держатели инструмента
Держатели для обычного токарного инструмента. Осевой держатель позволяет использовать расточные головки, борштанги и сверла. Радиальный держатель позволяет использовать токарные резцы для подточки торцов или нарезания канавок.| Станочные данные | |
| Макс. диаметр вращения, мм | 440 |
| Диаметр обработки деталей типа "диск", мм | 300 |
| Диаметр обработки деталей типа "вал", мм | 260 |
| Межцентровое расстояние, мм | 450 |
| Угол наклона станины, ° | 45 |
| Шпиндель | |
| Число оборотов шпинделя, об/мин | 45 - 4500 |
| Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм | 51 |
| Фланец шпинделя | A2-6 (DIN 55026, ISO 702/I) |
| Диаметр шпинделя в передней опоре, мм | 100 |
| Крутящий момент шпинделя (продолжительно / 30 мин), Нм | 98 / 130 |
| Перемещения и подачи | |
| Перемещение по осям Х / Z, мм | 165 / 500 |
| Скорость рабочей подачи по осям Х / Z, мм/мин | 10000 / 10000 |
| Скорость быстрого хода по осям Х / Z, мм/мин | 20000 / 24000 |
| Диаметр / шаг ШВП по оси X, мм | 28 / 8 |
| Диаметр / шаг ШВП по оси Z, мм | 36 / 12 |
| Точность | |
| Повторяемость, мм | ± 0,002 |
| Позиционирование, мм | ± 0,004 |
| Сменщик инструмента | |
| Количество инструмента, шт | 12 |
| Тип держателей инструмента | BMT |
| Максимальный размер державки резца, мм | 25 × 25 |
| Максимальный диаметр расточного инструмента, мм | 32 мм |
| Время смены инструмента (соседний / противоположный), с | 0,36 / 1,01 |
| Мощность двигателя приводного инструмента, кВт | 3,7 / 5,5 |
| Максимальное число оборотов приводного инструмента, об/мин | 4000 |
| Максимальная производительность сверления, мм/об | Ø14 мм × 0,15 |
| Максимальная производительность фрезерования, мм/мин | Ø20 мм × 14 мм × 40 |
| Максимальная производительность резьбонарезания (метчиком) | М10 × 1,5 / М24 × 1 |
| Задняя бабка | |
| Конус пиноли задней бабки | МК4 |
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | 80 |
| Ход пиноли задней бабки мм | 130 |
| Ход задней бабки, мм | 460 |
| Электрические характеристики | |
| Общая потребляемая мощность, кВт | 31 |
| Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин), кВт | 11 / 15 |
| Система ЧПУ | Fanuc 0i-TF Plus |
| Напряжение, В | 380 |
| Частота, Гц | ~50 |
| Общие параметры | |
| Габаритные размеры (Д х Ш х В, боковой отвод стружки), мм | 3900х1800х1850 |
| Масса станка, кг | 4000 |
Чтобы пожаловаться на объявление, войдите в аккаунт или зарегистрируйтесь. Это помогает нам бороться с фальшивыми жалобами и быстрее реагировать.
