Токарный обрабатывающий центр QT45LMSY

Станина и направляющие

Основные узлы станка размещены на цельнолитой наклонной станине с углом 30°, обеспечивающей высокую жесткость, устойчивость к вибрациям и стабильность при нагрузках. Станина и суппорт выполнены из высокопрочного чугуна с последующей термообработкой и искусственным старением. Перемещение суппорта по осям X, Y, Z1 и противошпинделя по оси Z2 осуществляется по высокоскоростным линейным направляющим качения, что повышает точность и плавность работы.

Шпиндель

Высокоточный главный шпиндель с посадочным фланцем A2-5 оснащен сервоприводом мощностью 7,5/11 кВт и установлен в жесткой передней бабке на прецизионных подшипниках NSK (Япония). Максимальная частота вращения шпинделя составляет 5000 об/мин. Противошпиндель выполнен в виде мотор-шпинделя Fitz (Италия) и перемещается по собственным линейным направляющим напротив главного шпинделя.

Приводной сменщик инструмента

Станок оснащен высокоскоростной 12-позиционной револьверной головой SAUTER (Германия) с приводным инструментом и перемещением по оси Y. Гидравлическая фиксация обеспечивает высокую жесткость при обработке, а встроенный сервопривод приводит во вращение приводные инструментальные блоки. Интерфейс BMT обеспечивает точное позиционирование и надежное крепление инструмента.

ШВП с преднатягом класса точности С3

Высокоточные шарико-винтовые передачи с преднатягом THK (Япония) оснащены прецизионными подшипниками NACHI (Япония) и подключены к серводвигателям через высококачественную безлюфтовую муфту. Благодаря этому обеспечивается плавный и точный ход ШВП, что в свою очередь гарантирует высокое качество обработки.

Линейные направляющие качения

На станок установлены высокоточные линейные направляющие качения компании THK (Япония). Они отличаются высокой грузоподъемностью, низким коэффициентом трения и малой дискретностью перемещений. Благодаря этим свойствам обеспечивается высокая точность позиционирования при обработке на любых скоростях.

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (Япония)

Это одна из самых надёжных и эффективных систем цифрового управления. Она оснащена мощными программируемыми логическими контроллерами (PLC) и центральным процессором. Система обеспечивает превосходное качество и динамическую точность управления, а также высокое разрешение и частоту дискретизации. Интерфейс полностью переведён на русский язык, что делает работу с системой более удобной и понятной.
В базовый комплект входит пакет высокоскоростной и высокоточной AICC-1. Этот пакет оптимизирует ускорение и торможение приводов, а также обеспечивает контроль прохождения траектории.
Система оснащена 10,4-дюймовым LCD-дисплеем и имеет 2 Мб памяти. Для подключения используются интерфейсы USB и Ethernet (RJ-45), что обеспечивает удобство и гибкость в настройке и использовании системы.

Переносной пульт управления с маховичком

Позволяет осуществлять ручное управление станком без необходимости использования кнопочного пульта системы ЧПУ. Это снижает риск возникновения столкновений при наладке оборудования. Также станок оснащён кнопкой аварийного останова.

Приводы шпинделя и осей

Для перемещения всех линейных осей, а также вращения шпинделя и приводного инструмента используются высокомоментные и мощные сервоприводы Fanuc (Япония). Отличное соотношение производительности и точности, качественная сборка и высокая надежность. Максимально точная обратная связь с системой ЧПУ. Для вращения противошпинделя – шпиндель-мотор Fitz (Италия)

Подшипники и шпинделя и осей

Шпиндель устанавливается на комплект из прецизионных подшипников NSK, что обеспечивает равномерное вращение с максимальной точностью во всем диапазоне оборотов. Шариковые винты закреплены на двойных опорах с использованием прецизионных подшипников Nachi, которые обеспечивают плавный ход, высокую точность перемещений, жесткость и грузоподъемность осей станка.

Суппорт с осью Y

Ось Y значительно расширяет возможности токарно-фрезерной обработки, позволяя получать плоские поверхности без применения полярной интерполяции. Упрощает программирование и обработку плоскостей, пазов и шестигранных элементов на наружных поверхностях деталей.

Гидравличейский 3-кулачковый патрон с отверстием

Патрон Ø150 мм устанавливается на главный шпиндель, Ø125 мм – на противошпиндель. Производится компанией AUTOGRIP (Тайвань). Управляется с помощью педали, кнопок на панели системы ЧПУ или М-команд. Имеется проходное отверстие для работы с длинными заготовками. Изготовлен из высококачественной легированной стали.

Противошпиндель

Противошпиндель конструктивно выполнен по схеме шпиндель-мотор, что обеспечивает высокую точность позиционирования. Узел перемещается по собственным направляющим качения, обеспечивая соосность и параллельность при переустановке заготовки в процессе обработки.
Применение противошпинделя снижает вероятность ошибок при переустановке заготовки и позволяет выполнять полную обработку детали с обеих сторон за один цикл обработки

Гидравлическая система

Мощный и надежный гидравлический насос высокого давления. Управление каждым гидравлическим устройством системы осуществляется отдельными электромагнитными клапанами. Регулируемое общее давление в системе и на каждом гидравлическом устройстве с отдельными манометрами узлов.

Система подачи СОЖ

Применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) непосредственно в зону резания. СОЖ подаётся как по трубкам, расположенным на диске револьверной головки, так и через инструмент. Бак для СОЖ имеет большой объём, что обеспечивает длительную работу без необходимости частой дозаправки.

Автоматическая система смазки

На станок устанавливается импульсная система смазки, которая управляется электронной системой ЧПУ. С её помощью можно настроить интервалы и длительность работы. Система трубок для подачи смазки подводит её ко всем направляющим и опорам шарико-винтовой пары, чтобы во время работы станка движущиеся части были равномерно смазаны.

Электрические компоненты

В качестве сервоусилителя и модуля ввода/вывода для приводов осей и шпинделя используются высококачественные компоненты от Fanuc (Япония). В станке применяются надёжные электрические реле, переключатели и пускатели производства OMRON (Япония) и SCHNEIDER (Франция), а также других известных компаний. Проводка станка и его силовая цепь защищены от перегрузок по току и короткого замыкания. Электрошкаф станка полностью закрыт и защищён от пыли.

Ленточный транспортер для удаления стружки

Мощный ленточный конвейер предназначен для работы с большими объёмами стружки. В комплекте с конвейером идёт специальная тележка. Он особенно хорошо подходит для сбора плотной и сыпучей стружки, например, от алюминия, бронзы, чугуна и других материалов. Управление конвейером осуществляется через систему ЧПУ с помощью кнопок или М-команд.

Трехцветная сигнальная лампа

Цветовые индикаторы показывают текущее состояние станка. Оператор может удалённо отслеживать режим работы оборудования.

Педаль зажима/разжима токарного патрона

Удобное и быстрое управление патроном ножной педалью. Позволяет зажимать и разжимать заготовки, когда панель управления ЧПУ недоступна или доступ к ней затруднен. Простая надежная конструкция, устойчивая к износу.

Освещение рабочей зоны

Современное светодиодное освещение представлено специальным пылевлагозащищённым станочным светильником, который размещается под патроном. Он обеспечивает полное освещение рабочей зоны станка для комфортной и безопасной работы.

Полная кабинетная защита

Закрытая рабочая зона с защитными устройствами. Для входа в зону используется большая раздвижная дверь с бронированным стеклом, перемещающаяся по линейным направляющим. Благодаря этой конструкции внутрь станка не проникают пыль, влага и посторонние предметы и обеспечивается максимальная защита персонала.

Замок дверей рабочей зоны

Принцип работы устройства основан на использовании концевого выключателя. Во время обработки оно автоматически блокирует двери, что снижает риск получения травм персоналом.

Шпиндель-мотор главного шпинделя Fitz (Италия)

Главный шпиндель выполнен по схеме шпиндель-мотор со встроенным электродвигателем. Такая конструкция обеспечивает оптимальное сочетание мощности, крутящего момента и частоты вращения.
Максимальный крутящий момент достигает 70 Н·м. Жесткая и компактная конструкция шпиндельного узла способствует плавности вращения и повышает точность позиционирования по оси C.

Система измерения инструмента Renishaw серии HP

Контактная 3D-система измерения и привязки инструмента с проводной передачей данных. Система позволяет контролировать поломку инструмента, измерять его длину и диаметр, а также выполнять контроль и коррекцию износа непосредственно в процессе обработки. Автоматический цикл измерения снижает влияние человеческого фактора при привязке инструмента и обеспечивает точность измерений до 1 мкм.

Барфидер LNS (Швеция)

Автоматическое устройство подачи пруткового материала длиной до 1500 мм, предназначенное для повышения автономности работы токарного обрабатывающего центра. Управление подачей выполняется с помощью М-команд системы ЧПУ или кнопок на панели управления.
Сервопривод обеспечивает точное позиционирование прутка и стабильную подачу материала в рабочую зону.

Уловитель деталей

Пневматический уловитель автоматически принимает готовые малогабаритные детали после обработки. Управляется через ЧПУ и сокращает вспомогательное время, особенно при работе совместно с барфидером.

Сепаратор СОЖ

Очищает смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) от масла и стружки. Уменьшает вероятность попадания загрязнений в систему подачи СОЖ. Продлевает срок службы смазочно-охлаждающей жидкости.

Система фильтрации масляного тумана

Удаляет масляный туман и испарения СОЖ из рабочей зоны станка, снижая загрязнение и улучшая видимость во время обработки.

Осевые и радиальные держатели инструмента

Держатели для обычного токарного инструмента. Осевой держатель позволяет использовать расточные головки, борштанги и сверла. Радиальный держатель применяется для подточки торцов и нарезания канавок с помощью токарных резцов.

Осевые и радиальные приводные держатели инструмента

Дополнительные осевые и радиальные держатели расширяют набор заранее подготовленного инструмента и позволяют обрабатывать как торцевые, так и наружные поверхности детали. Крепление блоков стандарта BMT обеспечивает высокую жесткость и надежную фиксацию.