Фрезерный обрабатывающий центр DMTG TD600

Детальное описание

Фрезерный обрабатывающий центр TD600 — это высокоскоростной прецизионный станок с ЧПУ, предназначенный для изготовления небольших деталей высокой точности. Оборудование позволяет выполнять фрезерование плоскостей, пазов, уступов, отверстий, фасонных и сферических поверхностей, а также сверление, развертывание, зенкерование и нарезание резьбы при обработке деталей сложной конфигурации.

Станок подходит для работы со сталью, цветными металлами и различными сплавами. Он востребован в электронной, приборостроительной, аэрокосмической, медицинской и оборонной промышленности, а также при производстве небольших штампов и пресс-форм.

Конструктивные особенности

Cтанина

Станок построен по классической компоновке: перемещение шпинделя осуществляется по оси Z, а рабочий стол движется в продольном и поперечном направлениях по осям X и Y. Основные узлы изготовлены из высокопрочного чугуна, прошедшего термообработку и искусственное старение. Конструкция рассчитана с применением метода конечных элементов и динамического анализа, что обеспечивает высокую жесткость и стабильность работы. Чугунная колонна шпиндельной бабки способствует точным и быстрым перемещениям по оси Z, а высокая виброустойчивость станка позволяет эффективно выполнять обработку на повышенных режимах.

Шпиндель

Высокоскоростной прецизионный шпиндель BT30 с частотой вращения до 20 000 об/мин обеспечивает эффективную обработку заготовок из цветных металлов. Прямая муфта в приводе снижает потери мощности и способствует тихой работе. Шпиндель прошел динамическую балансировку на специальном стенде, что позволяет минимизировать вибрации и резонанс и поддерживать стабильно высокую точность обработки.

Сменщик инструмента

Станок оснащен высокоскоростным дисковым магазином инструмента на 21 позицию, установленным на колонне над шпинделем. Смена инструмента выполняется автоматически: при подъеме шпинделя текущий инструмент передается в магазин, затем вращением магазина выбирается следующая позиция, после чего при движении шпинделя вниз производится захват нового инструмента.

ШВП с преднатягом класса точности С3 PMI (Тайвань)

Высокоточные шарико-винтовые передачи с предварительным натягом установлены на опоры с прецизионными подшипниками и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты. Плавность и точность хода ШВП в сочетании с высокой жесткостью обеспечивают максимальное качество обработки.

Станок оснащается высокоскоростными линейными направляющими качения, благодаря которым скорость перемещений по всем осям достигает 48 м/мин. Такие направляющие отличаются высокой нагрузочной способностью, низким трением и плавностью хода, что обеспечивает точное позиционирование и стабильную работу на любых режимах обработки.

Система ЧПУ Siemens Sinumeric 828D

• Одна из наиболее мощных и стабильных систем ЧПУ с надежной аппаратной платформой, современным функционалом и интеллектуальными алгоритмами управления, обеспечивающими высокое качество обработки
• Высокая динамика и точность обработки за счет большой вычислительной мощности и высокой частоты дискретизации
• Удобный, понятный и простой в освоении интерфейс с полной русификацией
• Широкий набор дополнительных опций для расширения технологических возможностей
• Дисплей 10,4" и полноценная клавиатура QWERTY
• Интерфейсы подключения USB и Ethernet (RJ-45)

Переносной пульт управления с маховичком

Дает возможность ручного управления станком, без использования кнопочного пульта системы ЧПУ. Оснащен кнопкой аварийного останова.

Сервоприводы шпинделя и осей Siemens (Германия)

Для перемещения всех линейных осей, а также вращения шпинделя. Отличное соотношение производительности и точности, качественная сборка и высокая надежность. Максимально точная обратная связь с системой ЧПУ

Подшипники шпинделя NSK

Шпиндель устанавливается на комплект из прецизионных роликовых подшипников NSK, обладающих высокой устойчивостью, надежностью и долгим сроком службы. Особенности данных подшипников включают:
• Подшипники обеспечивают равномерное вращение шпинделя с максимальной точностью во всем диапазоне оборотов без вибраций.

Пневматическая система

• Станок оборудован пневматической системой с качественными и надежными компонентами.
• Пневматический зажим инструмента гарантирует его надежное закрепление в шпинделе
• Обдув шпинделя при смене инструмента исключает попадание стружки, СОЖ или пыли в конус шпинделя

Пневматический обдувочный пистолет

• Используется для обдува воздухом обработанных деталей, оснастки и инструмента
• Удобная эргономичная рукоятка
• Эффективно и безопасно удаляет стружку, остатки СОЖ и прочие загрязнения
• Предусмотрен специальный крючок для хранения пистолета

Система подачи СОЖ

Система подачи СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) имеет следующие особенности:
• Применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания.
• Высокоэффективный насос подачи СОЖ.
• Удобный патрубок с подвижными сегментами дает возможность подачи СОЖ в любую точку.
• Подвижный патрубок может быть заменен на подачу СОЖ через резцедержатель по желанию клиента.
• Позволяет максимально эффективно использовать потенциал современного режущего инструмента.
• Бак емкостью 35 литров находится внутри правой колонны станины.

Пистолет подачи СОЖ

• Используется для смыва стружки тяжелых материалов, таких как сталь
• Также может быть использован для очистки стола, кожуха, дверей станка от стружки и загрязнений
• Удобная эргономичная рукоятка
• Предусмотрена специальная ниша для хранения пистолета

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки имеет следующие особенности:
• Контролируется системой ЧПУ.
• Возможность настраивать интервал и длительность работы.
• Кнопка ручного включения насоса смазки на корпусе.
• Оснащена манометром для контроля уровня давления масла.
• Трубки подачи смазки подведены ко всем направляющим и опорам ШВП для равномерного смазывания движущихся частей станка во время работы.

Телескопическая защита направляющих

• Движение защиты происходит синхронно с движением всех осей станка
• Изготовлены из толстой и прочной высоколегированной стали
• Полностью исключают попадание стружки, СОЖ и пыли на направляющие и шариковые винты осей X, Y и Z

Трехцветная сигнальная лампа

• Цветовая индикация текущего состояния станка
• Удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы
•

Масляный охладитель шпинделя

• Масляная система охлаждения шпинделя с замкнутым контуром
• Динамический контроль температуры позволяет станку работать продолжительное время на максимальных оборотах, предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок службы
• Особенно необходим при обработке алюминия и легких сплавов, при обработке инструментом малых диаметров и других операциях, где длительное время требуются высокие обороты и нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя

Электрические компоненты

В качестве сервоусилителя и драйвера приводов осей используются оригинальные компоненты Siemens (Германия). Драйвер привода шпинделя CTB (Китай). На станке используются качественные и надежные электрические реле, переключатели, блоки питания, пускатели производства OMRON (Япония), Delixi Electric (Китай) и других компаний. Проводка станка и его силовая цепь защищены от перегрузки по току и короткого замыкания для обеспечения безопасности оборудования и персонала. Полностью закрытый пылезащищенный электрошкаф. Конструкция электрической системы полностью соответствует современным международным стандартам.

Теплообменник электрошкафа

Теплообменник электрошкафа обладает следующими характеристиками:
• Эффективное охлаждение электрических компонентов станка при долговременной работе.
• Повышает ресурс электрических компонентов за счет их работы в охлажденном воздухе.
• Позволяет работать на станке при превышении температурных норм эксплуатации.
• Обеспечивает фильтрацию поступающего воздуха.

Освещение рабочей зоны

Современное светодиодное освещение. Пылевлагозащищенный специальный станочный светильник. Находится вдоль станины. Полное освещение рабочей зоны станка.

Полная кабинетная защита

Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами. Больше размерные раздвижные двери с бронированным стеклом, перемещающиеся по линейным направляющим. Максимальная защита персонала. Защита от попадания внутрь станка пыли, влаги и посторонних предметов.

Замок дверей рабочей зоны

Работает по принципу концевого выключателя. Автоматическая блокировка дверей во время обработки. Снижает риски травм среди персонала. Соответствует нормам техники безопасности предприятий.

Комплект обслуживающего инструмента

Содержит необходимый инструмент для наладки и технического обслуживания станка. Прочный ящик для инструмента.

Комплект технической документации

Оригинальные руководства по эксплуатации станка. Паспорт точности и упаковочный лист. Оригинальные руководства по работе с системой ЧПУ. Руководство по эксплуатации станка на русском языке. USB флеш-карта с электронными руководствами к системе ЧПУ на русском языке.

Стандартная комплектация

Система ЧПУ Siemens 828D
Магазин инструментов дискового типа на 21 инструмент
Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны
Пистолет подачи СОЖ
Масляный охладитель шпинделя
Освещение рабочей зоны
Теплообменник электрошкафа
Руководство по эксплуатации на русском языке

Система ЧПУ	Siemens 828D
Рабочая область
Размер стола (ДxШ), мм	700x420
Размер T-пазов (количество / ширина / между), мм	3/14/125
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	135–485
Максимальный вес обрабатываемой заготовки, кг	300
Шпиндель
Максимальное число оборотов шпинделя, об/мин	20000
Конус шпинделя	BT30
Максимальный крутящий момент шпинделя (продолжительный / 30 мин), Нм	19 / 28
Перемещения и подачи
Перемещение по осям X / Y / Z, мм	600/400/330
Скорость рабочей подачи по всем осям, мм/мин	20000
Скорость быстрого хода по осям X, Y, мм/мин	48000
Скорость быстрого хода по оси Z, мм/мин	48000
Точность
Повторяемость, мм	±0,003
Позиционирование, мм	±0,005
Сменщик инструмента
Количество инструмента, шт.	21
Максимальный диаметр инструмента, мм	50 (120)
Максимальная длина инструмента, мм	200
Максимальная масса инструмента, кг	15
Время смены инструмента, с	1,6
Электрические характеристики
Общая потребляемая мощность, кВт / В / Гц	17
Напряжение, В	380
Частота, Гц	~50
Мощность двигателя шпинделя (продолжительный/30 мин), кВт	4,8/7,5
Габаритные параметры станка
Длина, мм	1900
Ширина, мм	2100
Высота, мм	2200
Вес, кг	3000

Фрезерный обрабатывающий центр DMTG TD600

Рекомендуем предложения

Детальное описание

Конструктивные особенности

Стандартная комплектация

Похожие товары

Напишите нам