Электрический листогибочный пресс KRRASS EPP 100/3200 4 axis




Детальное описание

Электрический листогибочный пресс EPP 100/3200 4 axis — это высокоточный, энергоэффективный и экологичный станок. Оборудование сочетает в себе преимущества высокой точности, надежности, экологичности и энергоэффективности, что делает его передовым решением для современных производств.

  • Сварная станина из высококачественной стальной плиты обеспечивает высокую жёсткость конструкции и устойчивость к деформациям при длительных нагрузках. После сварки выполняется снятие внутренних напряжений методом дробеструйной обработки и последующих технологических операций, что гарантирует сохранение геометрической точности оборудования. Станина и верхняя подвижная балка проходят прецизионную обработку на крупногабаритных ЧПУ-расточно-фрезерных станках для обеспечения точности установочных поверхностей.
  • Полностью электрическая сервоприводная система привода осей Y1/Y2 использует высокоточные шарико-винтовые передачи, приводимые в действие сервомоторами через редукторы. Положение верхней балки контролируется системой обратной связи от линейных измерительных шкал, обеспечивая синхронное перемещение левой и правой сторон траверсы и высокую точность позиционирования.
  • Электрический привод без применения гидравлической системы исключает необходимость использования гидравлического масла и связанных с ним затрат на обслуживание. За счёт отсутствия гидравлических компонентов снижается энергопотребление, повышается экологичность и обеспечивается стабильная работа оборудования при длительной эксплуатации.
  • Конструкция узла перемещения верхней балки предусматривает установку левой и правой шарико-винтовых передач через опорные подшипниковые узлы. Соединение гайки ШВП с верхней балкой выполнено через специальное седло и сферическую опору. Регулируемые прямоугольные направляющие с функцией самосмазки обеспечивают плавное возвратно-поступательное движение, исключают перекос балки при работе и защищают приводные элементы от повреждений.
  • Система контроля положения верхней балки на базе линейных измерительных шкал установлена с обеих сторон станка и обеспечивает точное измерение расстояния между верхней балкой и рабочим столом. Полученные данные передаются в систему управления для корректировки положения привода. Конструкция установки измерительных элементов снижает влияние деформации зева станины и повышает устойчивость к воздействию эксцентричных нагрузок.
  • Система управления с сенсорным интерфейсом обеспечивает удобное программирование и настройку параметров гибки, сокращая время подготовки оборудования к работе и повышая эффективность производственного процесса.
  • Система позиционирования заднего упора с ЧПУ включает управляемые оси X и R с сервоприводом, а также ручную регулировку осей Z1 и Z2.

Комплектация станка

Система ЧПУDelem DA-53Tx (Нидерланды)
ОсиY1+Y2+X+R+W
Электрические компонентыSchneider (Франция)
Основной двигательTechmation (Тайвань)
Задний упорTaiwan (Тайвань)
РеменьTaiwan (Тайвань)
ШкивTaiwan (Тайвань)
СервомоторTechmation (Тайвань)
СервоприводTechmation (Тайвань)
Педальный переключательKacon (Корея)
ШВП ось YNSK (Япония)
Усиленная ШВП ось YTSUBAKI NAKASHIMA (Япония)
РедукторKRRASS (Китай)
Передняя защитаKRRASS (Китай)
Задняя защитаKRRASS (Китай)
ИнструментAmada Promecam
Зубчатый ременьGates (США)
Задний упорHIWIN (Тайвань)
ШВПHIWIN (Тайвань)
Линейные направляющиеHIWIN (Тайвань)
ЗажимQuickClamp (Китай)
ЛинейкаGivi (Италия)
PROFILE-TLВ подарок!
Т-матрица V12-H80В подарок!

Конструктивные особенности


Станина

Станина

• Изготавливается с применением автоматизированной сварки, включая сварочные аппараты и роботов. После сварки проводится процесс снятия остаточных напряжений с помощью вибрационной обработки.
• Для обеспечения высокой точности вся станина проходит механообработку на 5-осевых станках с ЧПУ, где фрезеруются опорные поверхности и монтажные отверстия.
• Благодаря этим технологическим процессам достигается высокая геометрическая стабильность конструкции, что гарантирует долговечность и надежность станка в эксплуатации.

Система позиционирования ползуна – Y1, Y2

Система позиционирования ползуна – Y1, Y2

Пресс разработан и изготовлен с применением новейших технологий. Он оснащен передовой системой чисто электрического управления, которая напрямую приводит в движение прецизионную шарико-винтовую пару для перемещения вверх и вниз (ось Y) через редуктор серводвигателя. Управление осуществляется посредством точной решетчатой линейки, обеспечивая синхронную работу левой и правой сторон ползуна.

Система привода

Система привода

• Простота и надежность – прямая передача упрощает сборку и повышает надежность.
• Низкий уровень шума – отсутствие дополнительных механических узлов снижает шум при работе.
• Меньше деталей – ниже вероятность поломок – исключена необходимость в механизме синхронизации и компонентах шпиндельного узла.
• Высокая скорость и эффективность – шпиндель с частотой 4000 об/мин работает быстрее и экономичнее.
• Быстрый запуск – абсолютный энкодер устраняет необходимость поиска нулевого положения при включении.
• Управление синхронизацией левой и правой сторон ползуна осуществляется с помощью решетчатой линейки.

Увеличенный ход

Увеличенный ход

Возможна гибка глубоких профилей с использованием удлиненного инструмента, а также удобное извлечение деталей с фронтальной стороны станка.
• Оборудование комплектуется верхним инструментом и матрицами европейского стандарта;
• Высота открытия составляет 470 мм, что является инновационным решением для листогибочных прессов.

4-х осевой задний упор

4-х осевой задний упор

Выполнен на прочной конструкции, что гарантирует высокую повторяемость и точность позиционирования осей. ЧПУ-управляемый задний упор автоматически регулирует оси X (глубина) и R (высота), обеспечивая точное позиционирование материала и, как следствие, более высокое качество готовых изделий.
Преимущества:
• Высокая скорость гибки, возврата;
• Минимальный уровень шума;
• Автоматические управляемые оси X и R;
• Оси Z1 и Z2 - ручное управление;
• Высокая скорость перемещения благодаря линейным направляющим HIWIN;
• Приводится в движение серводвигателями и приводами DELTA;
• Полный комплект прижимных пальцев на двойной линейной направляющей;
• Скорость оси X до 800 мм/с, точность – до 0,01 мм.


Система быстрой замены инструмента Speed Grip
Система быстрой замены инструмента Speed Grip

Система быстрой замены инструмента Speed Grip

Система быстрой замены инструмента "Speed Grip" сокращает время на смену инструмента на 80% по сравнению с традиционными системами.
Преимущества:
• Вертикальная и горизонтальная смена инструмента;
• Возможность крепления как цельного так и сегментного инструмента.

Полный электропривод

Полный электропривод

Электрический листогибочный пресс работает на 100% за счёт электрической энергии, в отличие от традиционных гидравлических и гибридных прессов. Это означает отсутствие гидравлического масла, управляющих клапанов и задержек в рабочих циклах.
Преимущества:
• Упрощённое обслуживание;
• Повышенная на 30% производительность;
• Экономия энергии до 50% по сравнению с гидравлическими прессами;
• Скорость выше на 30%, сокращённое время отклика;
• Экологичность: работает на 100% электрической энергии, без гидравлического масла;
• Высокая производительность: быстрая смена направления, минимальные затраты на обслуживание;
• Продвинутая гибка с высокой точностью и надёжностью;
• Тихая работа, комфортные условия эксплуатации.

Система компенсации прогиба

Система компенсации прогиба

Система компенсации прогиба позволяет компенсировать деформации заготовки во время гибки, тем самым поддерживая постоянный угол на всей длине гиба.
• Быстрая смена и перестановка оснастки благодаря симметричной конструкции;
• Быстрая фиксация гибочного инструмента;
• Совместимость с V-образными матрицами типа 4V и одинарными V-образными матрицами.

Система ЧПУ DA-53Tx

Система ЧПУ DA-53Tx

Система ЧПУ DA-53Tx от компании Delem представляет собой современное компактное и универсальное решение для управления синхронизированными прессами. Она обеспечивает простое программирование благодаря проверенному графическому интерфейсу пользователя с сенсорным экраном. Контроллер способен управлять до 4 осями и может быть интегрирован в шкафы или использован в подвесном корпусе.
• Цветной LCD-дисплей высокой яркости
• Широкоформатный TFT-экран 15,6"
• Светодиодная LED-подсветка
• Разрешение экрана: 1366 × 768 пикселей
• Промышленный сенсорный экран
• Объём памяти: 1 ГБ
• Резервное копирование и восстановление данных через USB
• Поддержка USB-накопителей
• Функция сохранения данных при отключении питания
• Офлайн-программное обеспечение Profile-53TL

Матрица типа Amada Promecam

Матрица типа Amada Promecam

На данной матрице возможна гибка листового металла различной толщины при повороте ручьев матрицы. Данный станок оснащён матрицей формата X с 4-мя ручейками.

Пуансон типа Amada Promecam

Пуансон типа Amada Promecam

Пуансон изготавливается из высококачественной инструментальной стали, которая обеспечивает долгий срок службы и высокую точность гибки. Такая сталь обычно обладает высокой износостойкостью и способностью выдерживать большие механические нагрузки. Имеет V-образную форму.

Чертеж станка

Дополнительные опции


Система защиты безопасности

Система защиты безопасности

Система DSP генерирует видимую лазерную защиту, соответствующую нормам EN12622. Лазерный луч защищает оператора пресс-тормоза от опасности быть зажатым между верхним и нижним инструментом.
Преимущества:
• Самые передовые лазерные системы;
• Функция гибки деталей с коробчатым профилем;
• Инновационный шаблон защиты инструмента и ограждения;
• Полностью контролируемая ножным педалью операция;
• Автоматическое выравнивание для автоматической гибки и обнаружения стенок короба;
• Сертифицировано CE;
• Запатентованный контроль процесса Type 4;
• Поддержка "безопасного освобождения" без повреждений в случае столкновения.

Основные характеристики
Усилие, тонн100
Длина гиба, мм3200
Расстояние между колоннами, мм2700
Глубина зева, мм400
Макс. раскрытие, мм470
Ход пуансона, мм250
Параметры перемещения
Макс. ход по оси X, мм600
Макс. ход по оси R, мм150
Скоростные характеристики
Скорость подвода, мм/с200
Рабочая скорость, мм/с30
Скорость возврата, мм/с200
Электрооборудование и управление
Макс. мощность двигателя, кВт (л.с.)2 × 30
Система управления ЧПУDelem DA53Tx
Габаритные параметры
Габаритные размеры станка, мм3550 × 1580 × 2750
Вес, кг8800

Похожие товары