Нет фото
PRO
Новый
Токарный обрабатывающий центр DMTG DT40H
Реклама
Рекомендуем предложения
Детальное описание
Высокоскоростной многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр нового поколения предназначен для комплексной обработки деталей среднего размера в условиях серийного производства. Он способен выполнять токарные и фрезерные операции с заготовками из стали, цветных металлов и сплавов, что делает его идеальным для применения в аэрокосмической и автомобильной промышленности, подшипниковом производстве, энергетике, нефтегазовом машиностроении и оборонной сфере.
Станок специально разработан для интеграции в автоматизированные и роботизированные поточные линии. Благодаря большому рабочему пространству, можно легко устанавливать дополнительные приспособления, а также устройства для автоматической загрузки и выгрузки заготовок. Он оснащен системой самодиагностики, а также защитными и перегрузочными устройствами, что обеспечивает надежную длительную непрерывную работу, в том числе в составе производственных линий.
Станок специально разработан для интеграции в автоматизированные и роботизированные поточные линии. Благодаря большому рабочему пространству, можно легко устанавливать дополнительные приспособления, а также устройства для автоматической загрузки и выгрузки заготовок. Он оснащен системой самодиагностики, а также защитными и перегрузочными устройствами, что обеспечивает надежную длительную непрерывную работу, в том числе в составе производственных линий.
Стандартная комплектация
- Гидравлический 3-кулачковый токарный патрон Ø200 мм с отверстием;
- 12-позиционный приводной сменщик инструмента BMT;
- Радиальный приводной резцедержатель;
- Осевой приводной резцедержатель;
- Гидравлическая задняя бабка;
- Педаль зажима / розжима токарного патрона
- Педаль выдвижения пиноли задней бабки;
- Ленточный транспортер для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Обслуживающий инструмент;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
Конструктивные особенности
Cтанина
Жесткая вибростойкая станина с углом наклона 40° и многочисленными ребрами жесткости, изготовленная из высококачественного серого чугуна. Компактная высокоинтегрированная конструкция с максимальной степенью автоматизации, высокой жесткостью и вибростойкостью. Рассчитана с помощью методов динамического анализа и конечных элементов.
Шпиндель
Высокоскоростной прецизионный шпиндель установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
Приводной сменщик инструмента
На станок устанавливается высокоскоростной приводной сменщик инструмента револьверного типа на 12 позиций. Смена инструмента происходит путем прокручивания диска револьвера сервоприводом с последующим гидравлическим зажимом, что позволяет менять инструмент за 0,31 секунды. Приводной инструмент приводится в движение от встроенного в сменщик мощного сервопривода.
ШВП с преднатягом класса точности С3
Высокоточные шарико-винтовые передачи с предварительным натягом производства THK (Япония) установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты. Плавность и точность хода ШВП в сочетании с высокой жесткостью обеспечивают максимальное качество обработки.
Линейные направляющие качения
Высокоскоростные линейные направляющие качения ТНК (Япония) с максимальной скоростью перемещений 30 м/мин.
Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
• Одна из самых мощных и стабильных систем цифрового управления, с мощными PLC и центральным процессором, превосходным качеством и динамической точностью управления, высоким разрешением и высокой частотой дискретизации;• Интерфейс полностью на русском языке;
• 10,4-дюймовый LCD-дисплей, 2 Мб памяти;
• Интерфейсы подключения USB и Ethernet (RJ-45).
Сервоприводы шпинделя и осей Fanuc
Сервопривод шпинделя Fanuc βiI 12/10000, сервоприводы по осям Fanuc серии βi-B.
Гидравлический 3-кулачковый патрон
• Быстрый и точный зажим заготовки;• Регулируемое усилие зажатия;
• Диаметр патрона 200мм.
Гидравлическая задняя бабка
• Автоматический ход пиноли;• Ручное перемещение по собственным направляющим скольжения;
• Быстрый и удобный поджим заготовок большой длины;
• Управляется системой ЧПУ с помощью кнопок или М-команд;
• Регулируемое усилие зажатия.
Система подачи СОЖ
• Применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания;• Подача СОЖ как по трубкам на диске револьвера, так и через инструмент;
• Высокоэффективный насос подачи СОЖ высокого давления;
• Позволяет максимально эффективно использовать потенциал современного режущего инструмента;
• Большеразмерный бак емкостью 330 литров.
Автоматическая система смазки
• На станок устанавливается импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов с независимым ручным управлением;• Управляется специальным винтовым регулятором на корпусе. Возможность настраивать интервал и длительность работы.
Ленточный транспортер для удаления стружки
• Высокопроизводительный ленточный конвейер для больших объемов стружки;• Особенно эффективен для сбора плотной сыпучей стружки таких материалов, таких как алюминий, бронза, чугун и др.
Полная кабинетная защита
• Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами;• Большеразмерные раздвижные двери с бронированным стеклом;
• Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы;
Дополнительные опции
- Автоподатчик прутка (барфидер);
- Гидравлический люнет;
- Датчик измерения инструмента Renishaw HPRA;
- Программируемая задняя бабка;
- Пневматический уловитель деталей;
- Насос подачи СОЖ большой мощности;
- Кондиционер электрошкафа.
| Станочные данные | |
| Макс. диаметр обработки, мм | 580 |
| Макс. диаметр обработки над станиной, мм | 350 |
| Макс. диаметр обработки над сменщиком инструмента, мм | 350 |
| Межцентровое расстояние, мм | 555/1055 |
| Угол наклона станины, ° | 40 |
| Тип направляющих | Качения |
| Шпиндель | |
| Макс. число оборотов шпинделя, об/мин | 4000 |
| Проходное отверстие шпинделя, мм | 70 |
| Макс. диаметр обрабатываемого прутка, мм | 51 |
| Токарный патрон, мм | 200 |
| Фланец шпинделя | А2-6 |
| Крутящий момент шпинделя (продолжительно / 30 мин), Нм | 140/191 |
| Перемещения и подачи | |
| Перемещение по оси Х, мм | 215 |
| Перемещение по оси Z, мм | 445/945 |
| Скорость быстрого хода по осям Х / Z, мм/мин | 30 000 |
| Диаметр / шаг ШВП по оси X, мм | 32/10 |
| Диаметр / шаг ШВП по оси Z, мм | 40/10 |
| Точность | |
| Повторяемость, мм | ± 0,002 |
| Позиционирование, мм | ± 0,004 |
| Сменщик инструмента | |
| Количество инструмента, шт | 12 |
| Тип сменщика инструмента | Сервопривод с гидрозажимом |
| Тип держателей инструмента | BMT |
| Максимальный размер державки резца, мм | 25 × 25 |
| Время смены инструмента (соседний / противоположный), с | 0,31 / 0,78 |
| Мощность двигателя приводного инструмента, кВт | 5,5 / 7,5 |
| Число оборотов приводного инструмента, об/мин | 30 - 5000 |
| Макс. производительность сверления |
Ø22 мм × 0,2 мм/об |
| Макс. производительность фрезерования |
Ø25 мм × 14 мм × 40 мм/мин |
| Макс. производительность резьбонарезания |
М16 × 2 |
| Точность позиционирования сменщика инструмента, мм | 0,008 |
| Задняя бабка | |
| Конус пиноли задней бабки | МК5 |
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | 85 |
| Ход пиноли задней бабки мм | 140 |
| Электрические характеристики | |
| Общая потребляемая мощность | 40 кВт 380 В ~50 Гц |
| Система ЧПУ | Fanuc 0i-TF Plus |
| Габаритные размеры | |
| Емкость бака СОЖ, л | 330 |
| Емкость гидростанции, л | 40 |
| Задний отвод стружки (ДxШхВ), мм | 2920 / 3420 х 3050 х 2010 |
| Боковой отвод стружки (ДxШхВ), мм | 4070 / 4570 х 1900 х 2010 |
| Масса станка, кг | 5300 / 6300 |
