Станок для заточки плоских ножей (строгальных, дробильных и гильотинных) Sharp Knife 701A

Станок для заточки плоских ножей (строгальных, дробильных и гильотинных) Sharp Knife 701A — предназначен для заточки строгальных ножей по задней грани. Также станок затачивает дробильные, рубильные, гильотинные ножи и ножи для бумагорезательных машин.

Процесс заточки осуществляется автоматически – так как перемещение каретки с заточным кругом осуществляется в автоматическом режиме. Длина хода каретки регулируется при помощи передвижных фиксаторов. Скорость хода каретки плавно регулируется. Общий съем и съем за каждый цикл настраивается вручную. Мощность эл. двигателя заточного круга 1,5 кВт.

Поворотная плита механическая. Поворот плиты осуществляется при помощи маховика по градуированной шкале в диапазоне 0 – 90 град. На плиту устанавливаются строгальные ножи и затачиваются одновременно по 4 ножа – это гарантирует высокую точность заточки и как следствие одинаковые размеры и массу каждого заточенного ножа. Также на механической плите можно устанавливать и затачивать промышленные ножи (дробильные, рубильные, гильотинные, бумагорезательные и т.п.) – ширина ножей до 160 мм.

Заточка на станке Sharp Knife 701A осуществляется чашечными абразивными, эльборовыми или алмазными заточными кругами.

В качестве охлаждающей жидкости (СОЖ) применяется водосмешиваемая эмульсия, которая подается в зону заточки при помощи гибкого коленчатого шланга, что препятствует перенагреванию ножей и заточного круга во время заточки.

Станок рекомендуется для производств, которые используют ножи длиной от 60 до 700 мм:

• Деревообработка (столярные, домостроительные, лесопильные и мебельные производства);
• Брикетирование древесной стружки, изготовление пеллет;
• Форматная резка бумаги (типографии и рекламные агентства и т.п.);
• Утилизация древесных и прочих отходов (пластмассы, стекла и т.п.);
• Сервисные центры по заточке дереворежущего инструмента.

• Sharp Knife 701A – станок для автоматической заточки ножей;
• Основание станка (станина);
• Механическая плита шириной 90 мм со шкалой, маховиком и фиксатором. T-образный паз;
• Защитный кожух для заточного круга;
• Осветительная лампа;
• Система подачи охлаждающей жидкости СОЖ;
• Резервуар для СОЖ (емкость 15 л);
• Керамический (абразивный) шлифовальный круг чашечный ф150х32 мм;
• Ключ для смены шлифовального круга;

• Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента. Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки. Виброустойчивость станка достигается за счет его жесткости и массы (250 кг).
• Каретка с заточным узлом перемещается в автоматическом режиме за счет электропривода и передачи шестерня-зубчатая рейка. Благодаря этому обеспечивается плавность перемещения заточного узла и процесса заточки, а также исключается влияние человеческого фактора
• Ход заточного узла регулируется при помощи передвижных фиксаторов и индукционных датчиков движения каретки – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка. Максимальный ход каретки 750 мм.
• Направляющие, по которым перемещается каретка, являются линейными изготовленными из высокопрочной стали. Данный тип направляющих обеспечивает плавность перемещения каретки заточного узла, а благодаря применяемым линейным подшипникам гарантируется точность и минимальное отклонение от прямолинейности
• Механическая плита оснащена точными установочными ступенчатыми упорами и прижимами для фиксации ножей. Ступенчатые упоры позволяют устанавливать на плиту пакет ножей (1 – 4 шт.) длиной до 700 мм и толщиной до 15 мм и затачивать за одну установку без переналадки станка. Конструкция плиты также предусматривает установку нескольких ножей по длине. Суммарная длина ножей не должна превышать длину плиты.
• Конструкция механической плиты и фиксирующие прижимы позволяют устанавливать широкие дробильные и рубильный ножи. Максимальная ширина ножа 150 мм (при толщине ножа 12-15 мм), при этом затачиваемые ножи должны иметь симметричные отверстия, расположенные на уровне 55-60 мм от затачиваемой кромки.
• Угол затачиваемых ножей устанавливается по градуированной шкале и регулируется в диапазоне 0 – 90 град. Поворот электромагнитной плиты осуществляется при помощи рукоятки– это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка.
• Станок оснащен механизмом регулировки величины опускания заточного круга – настройка съема с изношенной грани ножа. Подъем и опускание заточного круга осуществляется по цифровой шкале при помощи маховика и передачи винт-гайка. Минимальная величина съема 0,01 мм.
• Панель управления оснащена регулировкой скорости движения каретки с заточным узлом. Регулятор скорости движения каретки позволяет подбирать режим заточки ножей из различных материалов и с различной твердостью HRC.
• Электрошкаф представляет собой отдельный блок, что делает удобным техническое обслуживание электрической части станка. Удобный доступ к электрошкафу позволяет беспрепятственно и с минимальными затратами времени заменять его электрические компоненты (в случае выхода их из строя). Для обеспечения безопасности, электрошкаф оснащен закрывающейся на ключ дверью. Данная система соответствует нормам безопасности CE.
• Электролампа станка за счет гибкого штатива является регулируемой по высоте и углу наклона. Позволяет подвести поток света непосредственно в зону заточки, что повышает качество заточенного инструмента.
• Применяемый керамический (абразивный) круг чашечный ф150 мм предназначен для заточки плоских строгальных ножей из инструментальной и быстрорежущей стали. Количество кругов указывается при заказе.
• Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости. В качестве охлаждающей жидкости (СОЖ) применяется водосмешиваемая эмульсия, которая подается в зону заточки при помощи гибкого коленчатого шланга. Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.
• Бак для СОЖ выполнен из износостойкой стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость. Емкость бака около 15 литров.