Сервогидравлический листогибочный пресс с ЧПУ VSP -135T/3200

Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ VSP -135T/3200 – это современный сервогигидравлический листогибочный пресс, разработанный с учётом требований к энергоэффективности и стабильности производственного процесса. В условиях роста цен на энергию важно использовать оборудование с минимальными энергозатратами и высоким качеством работы.

Особенности:

• Энергопотребление снижено:
• до 95% меньше в режиме ожидания;
• до 95% меньше при свободном перемещении балки;
• до 50% меньше во время гибки;
• до 70% меньше при обратном ходе.
• Точность гибки ±0,01 мм.
• Быстрый листогибочный пресс оснащен серводвигателем и высокоэффективным динамическим насосом.

• Большой высококонтрастный полностью сенсорный экран с простым и интуитивным интерфейсом, крупными клавишами и понятной навигацией.
• Полное и упрощённое программирование: от одиночных изгибов (EasyBend) до сложных многогибочных операций для серийного производства.
• 2D-графическое программирование с автоматическим расчётом последовательности гибки, допусков, углов, усилия и прогиба.
• Управление до 4 осей, коррекция угла гиба и положения заднего упора.
• Сохранение программ и последовательностей гибки, модульные инструменты под каждую деталь.
• Онлайн-справка, интерактивные предупреждения и удобная работа для операторов любого уровня.
• Беспроводное резервное копирование, обновление ПО и телеобслуживание, а также USB-порт для передачи данных.
• Поддержка нескольких языков и автономное ПО для 2D-моделирования.

Станок комплектуется полным набором высокоточного сегментированного инструмента с системой зажима AMADA PROMECAM, что обеспечивает быструю переналадку оборудования и высокую повторяемость гибочных операций.

Инструмент изготавливается из качественной высоколегированной стали и проходит поверхностную термообработку для повышения износостойкости и срока службы. Особое внимание уделяется высокоточной шлифовке рабочих поверхностей, благодаря чему обеспечиваются стабильные геометрические размеры, высокая параллельность и точность гибки. На каждом этапе производства инструмент проходит контроль качества.

• Пуансон: 3 сегмента по 800 мм, а также 1 составной сегмент, включающий: левый сапожок 100 мм, секции 10, 15, 20, 40, 50, 165, 300 и 100 мм, правый сапожок.
• Матрица:4 сегмента по 800мм.