Вертикальный обрабатывающий центр SVD-500 предназначен для высокоточной и производительной обработки деталей. Станок выполняет фрезерование, сверление, развёртывание и нарезание резьбы, поэтому подходит для широкого круга металлообрабатывающих задач. Высокоскоростные направляющие качения, шпиндельный узел и система автоматической смены инструмента обеспечивают точность, стабильность и эффективность работы. Станина, колонна, шпиндельная бабка и рабочий стол изготовлены из высококачественного серого чугуна с двойной обработкой старением, что повышает жёсткость конструкции. Такое исполнение снижает деформации и вибрации в процессе обработки и обеспечивает стабильную точность при серийном производстве.
Особенности
- Система охлаждения. Станок оснащён погружным насосом высокой производительности и баком для СОЖ большой ёмкости. СОЖ подаётся через сопла на торце шпиндельной бабки в зону обработки. Для очистки деталей от стружки предусмотрен пневматический пистолет.
- Пневматическая система. Пневмосистема очищает сжатый воздух от влаги и загрязнений. Блок электромагнитных клапанов под управлением PLC обеспечивает быструю и корректную смену инструмента. При каждой смене инструмента через центр шпинделя подаётся чистый сжатый воздух для очистки внутреннего отверстия шпинделя и хвостовика инструмента, что повышает точность и жёсткость крепления и продлевает срок службы шпинделя.
- Система смазки. Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки с дозированной подачей через заданные интервалы времени. Это обеспечивает смазку всех трущихся поверхностей, снижает износ, повышает точность и увеличивает срок службы направляющих и ШВП.
Конструктивные особенности
Станина
Массивная станина изготовлена из высококачественного чугуна HT300, что обеспечивает высокую жёсткость и стабильность конструкции. Основание и колонна усилены поперечными рёбрами жёсткости, которые снижают вибрации и колебания шпиндельной бабки, повышая устойчивость станка при длительной эксплуатации. Все литые элементы проходят анализ методом конечных элементов (FEA), что позволяет подтвердить их прочность, минимизировать деформации и обеспечить надёжную работу оборудования. Широкая монолитная станина в сочетании с линейными направляющими и высококачественными ШВП, рассчитанными на высокие нагрузки, предотвращает провисание стола. Размещение массы инструментального магазина на станине повышает надёжность механизма смены инструмента и способствует увеличению его ресурса.
Направляющие
По осям станка применяются высокоскоростные и высокоточные линейные направляющие качения шарикового типа PMI (Тайвань), THK или HIWIN, обеспечивающие стабильное и точное перемещение рабочих узлов. Такое исполнение позволяет эффективно выполнять сложные операции обработки, включая режимы с малыми перемещениями. Это особенно востребовано в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности, а также при изготовлении штампов и пресс-форм.
ШВП
ШВП класса C3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность позиционирования и увеличенный ресурс работы. Предварительный натяг по всем осям способствует стабильности перемещений, снижает влияние тепловых деформаций и поддерживает высокую точность обработки. В конструкции применяются шарико-винтовые передачи от ведущих мировых производителей — PMI (Тайвань), THK и HIWIN.
Подшипники
В шпиндельных узлах станков применяются высокоточные и износостойкие подшипники NSK (Япония), обеспечивающие стабильную работу и высокую плавность вращения. Разработка подшипников ведётся с учётом современных исследований в области трибологии, материаловедения, аналитических технологий и мехатроники. Это позволяет постоянно совершенствовать их характеристики и выпускать решения, соответствующие требованиям высокоточной и интенсивной механической обработки.
Система быстрых осевых перемещений
Применение серводвигателей с прямым приводом повышает нагрузочную способность осей и обеспечивает высокую динамическую точность перемещений, а также плавный разгон и торможение. Серводвигатель оси Z оснащён функцией автоматического торможения. При отключении питания тормоз срабатывает автоматически, останавливая перемещение по оси и снижая риск повреждения узлов станка и обрабатываемой детали.
Шпиндель
Шпиндельный узел изготавливается специализированными тайваньскими производителями KENTURN, ROYAL, VYUCHENG или OKADA, что обеспечивает высокую точность и жёсткость конструкции. В шпинделе применяются подшипники NSK (Япония), рассчитанные на стабильную и надёжную работу. Сборка выполняется в условиях постоянной температуры и минимального содержания пыли, а каждый шпиндель проходит динамическую балансировку для повышения ресурса и долговечности. Дополнительно шпиндель оснащается системой воздушной защиты низкого давления, которая формирует внутренний воздушный барьер и предотвращает попадание пыли и СОЖ внутрь узла.
Система автоматической смены инструмента
Стандартный инструментальный магазин станка рассчитан на 20 позиций и размещается сбоку на колонне. Держатели инструмента изготовлены из высокопрочной промышленной пластмассы, что обеспечивает малый вес, стойкость к коррозии и надёжность в эксплуатации. Запатентованная конструкция держателей снижает уровень шума и вибраций при вращении магазина. Жёсткое исполнение инструментального магазина позволяет выполнять быструю и стабильную смену инструмента, включая работу с тяжёлой оснасткой.
Система ЧПУ GSK 25i
GSK25i - это высокопроизводительная система ЧПУ, характеризующаяся большим выбором функций и простотой эксплуатации. Она применяется к многофункциональным обрабатывающим центрам, расточным и фрезерным станкам с 3-5-осевой обработкой.
• Цветной монитор 10,4”
• Пакеты высокоскоростной обработки
• Графические отображения траектории инструмента
• Tool life management
• Программирование в ISO кодах (M, G коды)
• Совместимое программирование с ЧПУ Fanuc
Конус шпинделя
Диаграмма мощности и крутящего момента
Габаритные параметры рабочей зоны
Габаритные параметры станка
Комплектация
- Система ЧПУ GSK 25i
- ШВП и направляющие качения шарикового типа PMI/HIWIN
- Магазин автоматической смены инструмента на 20 позиций (OKADA/POJU)
- Ленточный конвейер стружки с баком
- Подготовка проводки для 4 оси
- Насос для подачи СОЖ повышенной мощности (модель 4-40 1000 Вт)
- Теплообменник электрошкафа
-
Полностью закрытая рабочая зона
- Система подачи СОЖ
- Обдув шпинделя сжатым воздухом
- Автоматическая система смазки
- Пистолет для обдува сжатым воздухом
- Пистолет СОЖ
- Ручной пульт управления перемещениями станка (MPG)
-
Регулируемые опоры и подкладки
- Техническая документация на русском языке
| Перемещения |
|
| Перемещение по оси X, мм |
500 |
| Перемещение по оси Y, мм |
400 |
| Перемещение по оси Z, мм |
500 |
| Ускоренное перемещение по оси X, м/мин |
48 |
| Ускоренное перемещение по оси Y, м/мин |
48 |
| Ускоренное перемещение по оси Z, м/мин |
32 |
| Стол |
|
| Размер стола, мм |
700x400 |
| Ширина Т-образного паза, мм |
18 |
| Количество Т-образных пазов, шт. |
3 |
| Расстояние между Т-образными пазами, мм |
100 |
| Максимальная допустимая нагрузка на стол, кг |
300 |
| Максимальная скорость подачи, мм/мин |
12 000 |
| Мощность привода оси X/Y/Z, кВт |
1,2 / 1,2 / 2,5 |
| Шпиндель |
|
| Тип передачи |
прямой |
| Мощность привода шпинделя, кВт |
5,5/7,5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин |
12 000 |
| Конус шпинделя |
BT-40 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм |
100–600 |
| Тип штревеля |
MAS403 P40T-1 |
| Инструментальная система |
|
| Тип магазина |
Рука |
| Количество инструментов, шт |
20 |
| Максимальный диаметр инструмента / без соседних инструментов, мм |
78 / 120 |
| Максимальная длина инструмента, мм |
300 |
| Максимальный вес инструмента, кг |
8 |
| Скорость смены инструмента, сек |
2,5 |
| Точность |
|
| Точность позиционирования, мм |
±0,008 |
| Повторяемость, мм |
±0,004 |
| Прочее |
|
| Система ЧПУ |
GSK 25i |
| Требуемые параметры электросети |
380В±10% 50Гц |
| Масса станка, кг |
3900 |
| Габариты станка (ДxШxВ), мм |
2100x2300x2750 |