Автоматический кромкооблицовочный станок Sicar тяжелой серии предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).
Клеевой узел
Торцовка свесов
Снятие свесов
Обкатка углов
Очистительная жидкость
Разделительная жидкость
Полировка
Цикля
Пульт управления
Обначена современными элементами управления и сенсорным дисплеем для настройки и контроля процессе кромкооблицовки. Основной интерфейс управления позволяет оператору легко настраивать параметры станка, такие как скорость подачи, температуру клеевого узла и другие важные настройки для качественной обработки панели.Система подачи
Предназначен для непрерывного перемещения заготовок через по цепи, обеспечивая их плавное и последование перемещение, а так же правильное выравнивание для нанесения кромки.Прижимная балка
Прижимная балка и транспортные цепи обеспечивают надежное удержание панели в процессе облицовки кромки.Клеевой узел
Промышленный клеевой узел и клеевая ванна большого объема. Точная регулировка наносимого клея, позволяет легко настроить станок под различные материалы, в том числе под ДСП различной плотности. Клеевой узел станка позволяет добиться качественного приклеивания, и настроить оптимальный клеевой шов, в зависимости от типа панелей.Торцовка
Точная и простая перенастройка узла при помощи счетчиков. Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках.Узел снятия свесов
Узел снятия свесов предназначен для обработки излишков кромочного материала на боковых краях панели. Данный узел оснащён двумя шпиндельными инструментами для верхней и нижней обработки, имеющими наклон в 3 градуса и радиус 2 мм. Выход под аспирацию у этого узла имеет диаметр 80 мм. Максимально допустимое удаление материала составляет 2 мм с каждой стороны.Узел обкатки углов
Узел обкатки углов включает верхние и нижние механизмы для обработки углов, оснащённые датчиками и автоматическими системами слежения, которые контролируют и корректируют положение инструментов относительно обрабатываемой плиты. Это обеспечивает точное и аккуратное скругление углов.Узел радиусной циклевки
Точная и простая перенастройка узла при помощи счетчиков. Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках.Полировальный узел
Полировка, это финальная обработка на кромкооблицовочном станке. Полировальный узел придает блеск на толстых кромках, убирает излишки клея и сглаживает обработанную фрезами тонкую кромку.Электрокомпоненты Delta
Станок оснащён независимым управлением с переменной частотой и функцией торможения двигателя для повышенной эффективности и безопасности, устройством защиты от неправильной последовательности фаз для предотвращения повреждения электроники, а также соответствует национальным и международным стандартам безопасности и качества, обеспечивая надёжность и долговечность в эксплуатации.Компоненты напряжения Siemens
Компоненты низкого напряжения бренда Siemens гарантируют стабильную и долговечную работу оборудования. Применение компонентов от известного производителя Siemens, повышает надёжность станка и обеспечивает её эффективное функционирование на протяжении длительного времени, уменьшая вероятность возникновения сбоев и необходимость в частом ремонте или замене деталей.Автоматическая система смазки
Обеспечивает подачу смазки к узлам станка в соответствии с установленными регламентами и заданными интервалами обслуживания.Система нанесения разделительной жидкости
Разделительная жидкость наносится перед узлом предварительного фрезерования и предотвращает прилипание излишков клея к поверхности детали.| Узлы станка | Клеенаносящий узел, торцовочный узел, узел снятия свесов, узел обкатки углов, узел циклевки, полировальный узел |
| Длина заготовки, мм | 120 |
| Ширина заготовки, мм | 80 |
| Толщина заготовки, мм | 10 - 60 |
| Скорость подачи, м/мин | 12 - 20 |
| Толщина кромочного материала, мм | 0,4 - 3 |
| Рабочее давление, мПа | 0,6 - 0, 8 |
| Мощность двигателя, кВт | 8,5 |
| Габариты станка (ДхШхВ), мм | 5700x800x1650 |
| Габариты станка в упаковке(ДхШхВ), мм | 5600x750x1600 |
| Вес станка, кг | 2100 |
Чтобы пожаловаться на объявление, войдите в аккаунт или зарегистрируйтесь. Это помогает нам бороться с фальшивыми жалобами и быстрее реагировать.
