Нет фото
PRO
Новый
Автоматический кромкооблицовочный станок TQS-338
Реклама
Рекомендуем предложения
Детальное описание
Автоматический кромкооблицовочный станок TQS-338 с прифуговкой – профессиональное высокопроизводительное оборудование для мебельных производств, рассчитанное на интенсивную эксплуатацию. Скорость подачи 16–23 м/мин позволяет существенно увеличить объёмы выпуска готовой продукции. Массивная усиленная станина эффективно снижает вибрации, обеспечивая высокую точность обработки и стабильность настроек даже при непрерывной многосменной работе. Узел прифуговки выравнивает торцы заготовок, устраняя неровности и дефекты, оставшиеся после раскроя. Это способствует качественному приклеиванию кромочного материала, формированию ровного, практически незаметного клеевого шва и получению готовых изделий с высокими эстетическими характеристиками.
Рабочие узлы
1. Разделительная жидкость
2. Прифуговочный узел
3. Лампа предварительного нагрева торца
4. Нанесение клея
5. Торцевые снятия свесов
6. Черновые и чистовые снятия свесов
7. Обкатка углов (Round)
8. Радиусная и плоская цикля
9. Очистительная жидкость
9. Узел полировки
Конструктивные особенности
Система нанесения разделительной жидкости
Разделительное средство предотвращает прилипание остатков термоклея к поверхности заготовки, обеспечивая чистоту обработки и высокое качество кромкооблицовки.Прифуговочный узел
Узел оснащён двумя высокоскоростными двигателями мощностью по 2,2 кВт и алмазными фрезами размером Ø125 × Ø30 × 40 мм с частотой вращения 12 000 об/мин. Устраняет дефекты раскроя, микросколы и ступеньки от подрезной пилы, обеспечивая ровную поверхность для качественного приклеивания кромки. Минимальный съём материала позволяет сохранить заданные размеры и геометрию заготовки.Предварительный нагрев
Нагревательная лампа торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки и разогревает материал по всей длине. Улучшает адгезию с материалом.Клеевой узел
Нижняя система нанесения термоклея EVA обеспечивает равномерное распределение клеевого состава по торцу заготовки. Точная регулировка подачи клея, хорошая теплопроводность и стабильный температурный режим способствуют прочному приклеиванию кромочного материала, формированию качественного клеевого шва и надёжной герметизации соединения.Пресс группа
Пятиколёсная пресс-группа оснащена одним активным, тремя вспомогательными прижимными и одним резиновым колесом. Обеспечивает равномерное и плотное прижатие кромочного материала к торцу заготовки, улучшая сцепление с клеевым слоем и обеспечивая прочное, качественное соединение.Торцевые снятия свесов
Узел предназначен для автоматической обрезки излишков кромочного материала с переднего и заднего торцов заготовки. Высокоскоростной шпиндель с пилами малого диаметра обеспечивает точный и чистый рез. Пневматическое позиционирование повышает стабильность обработки коротких и толстых деталей, а автоматическая смазка направляющих снижает износ механизмов.Фрезерные узлы для грубого и чистового снятия свесов
• Узел грубого фрезерования удаляет основные излишки кромочного материала с верхней и нижней сторон заготовки, обеспечивая точную и равномерную обрезку свесов.• Узел чистового фрезерования выполняет окончательную обработку кромки, формируя плавное радиусное скругление (R-профиль). Обеспечивает гладкие края и аккуратное прилегание кромочного материала к поверхности заготовки.
Узел обкатки углов
Узел скругляет острые углы кромки, придавая мебели эстетичный вид, повышая безопасность и снижая риск отслаивания кромочного материала. Оснащён двумя двигателями мощностью по 0,37 кВт (18 000 об/мин) и копировальными фрезами R2 с 6 режущими зубьями для точной и гладкой обработки углов.Радиусная и плоская цикля
Узел обеспечивает финишную обработку кромочного материала после фрезерования. Радиусная цикля удаляет следы фрез и мелкие неровности, формируя гладкий радиусный профиль. Плоская цикля удаляет остатки клея с поверхности заготовки, обеспечивая чистоту клеевого шва и аккуратный внешний вид готовой детали.Система нанесения очистительной жидкости
Разделительная жидкость наносится перед узлом предварительного фрезерования и предотвращает прилипание излишков клея к поверхности детали.Узел полировки
Финальный узел кромкооблицовочного станка, создающий исходный глянец кромки.| Параметры обработки | |
| Мин. длина панели, мм | 150 |
| Мин. ширина панели, мм | 60 |
| Толщина панели, мм | 10–60 |
| Толщина кромочного материала, мм | 0,4–3 |
| Скоростные характеристики | |
| Максимальная скорость подачи, м/мин | 16–23 |
| Общие характеристики | |
| Операции | грубое-тонкое снятие свесов; обкатка углов; подача разделительной жидкости; полировка; предварительный нагрев кромки; прифуговка; радиусная циклевка; торцовка; циклевка плоская |
| Давление воздуха, МПа | 0,6 |
| Макс. мощность, кВт | 17 |
| Узел предварительного фрезерования | |
| Количество двигателей, шт. | 2 |
| Мощность двигателя, кВт | 2,2 |
| Частота вращения, об/мин | 12000 |
| Количество фрез, шт. | 2 |
| Клеевой узел | |
| Мощность клеевой ванны, кВт | 0,75 |
| Узел фрезерования свесов | |
| Количество двигателей, шт. | 2 |
| Мощность двигателя, кВт | 0,75 |
| Скорость вращения двигателя, об/мин | 18000 |
| Узел чистового фрезерования свесов | |
| Количество двигателей, шт. | 2 |
| Мощность двигателя, кВт | 0,75 |
| Скорость вращения двигателя, об/мин | 18000 |
| Узел обкатки углов | |
| Количество двигателей, шт. | 2 |
| Мощность двигателя, кВт | 0,37 |
| Скорость вращения двигателя, об/мин | 18000 |
| Количество фрез, шт. | 2 |
| Узел полировки | |
| Количество дисков, шт. | 2 |
| Количество двигателей, шт. | 2 |
| Мощность двигателя, кВт | 0,37 |
| Габаритные размеры | |
| Габаритные размеры станка, мм | 7532 × 830 × 1700 |
| Вес, кг | 3900 |
